横河电机的罐区管理解决方案——汽油调和

　　在油品调合过程中，客户期望获得最优的质量指标，并降低质量过剩和减少重新调和的次数。经实践证明，要实现这样的目标，是非常困难的。在油品调和问题上，横河电机拥有多年对于先进过程控制方面应用技术的经验。

　　现在我们可以提供整套服务来解决混合指标的控制问题，把根据设定指标和元件指标模型混合优化的解决方案与咨询服务相结合。该服务旨在减少质量过剩，并大幅度地降低再加工、重新调和、调整调和指标等相关成本。

■客户的挑战

　　以把质量过剩控制在最低限作为调和目标

　　炼油是将原油转化为成品油如汽油、柴油和燃料油的最后一步。混合过程的优化可以对成品油质量控制、库存控制、整体产能和产品加工成本产生重大影响。调和品质控制(BPC)改善调和操作，优化调和性能，能够降低组分油库存，减少成品油的性质波动，同时节约组分油的消耗。

■横河电机的解决方案

　　利用独特的优化调和系统

　　横河电机在油品移动和油品调和方面，拥有多年的经验。我们专门针对这方面提出的解决方案不仅考虑到先进技术的应用问题，还考虑到解决方案的各个方面，例如集成和用户界面友好性。调和品质控制不仅是APC工程师关注的问题，还会影响到油品移动操作，而且它必须与现有系统和应用程序(如油品移动系统，实验室信息系统，分析仪系统，调度计划系统和业务系统)实现一体化。

　　根据这些经验，横河电机提供了一体化调和解决方案，其中包括：

　　● 涵盖市场先进控制技术的调和品质优化方案

　　● 傅立叶近红外分析仪InfraSpec NR800

　　● Soteica多周期调和优化系统

　　● 横河电机系统平台(Centum VP和Stardom)

■用户受益

　　优化调和系统的四大益处：

　　● 降低调和成本

　　横河电机的BPC模块可以提供基于组份费用较低的调和优化比率来提高经济效益。

　　● 改善库存管理

　　随着油品质量的优化控制，调和后的油品有可能被直接装载，这将会减少油品储罐和库存的数量。

　　● 减少重新调和次数

　　调和品质的改善降低了重新调和的次数，同时也降低了损耗，提高了人力效率。

　　● 用户操作界面的友好性

　　横河电机的操作站会为用户提供一个专门的窗口来显示调和性能控制状态，并在客户需要做出决策时提供友好的操作指导。

可利用的技术

　　多变量优化控制器(ExaSMOC)/软测量质量预估器(RQE)具有以下特征：

　　● 预估调和头油品指标和储罐的整体油品质量

　　利用调和模型不仅可以预估调和头油品指标(即瞬时产品质量)，而且还能预估包括残余油在内的整体储罐油品的质量(即综合油品质量)。

　　● 品质属性值的计算(FVI，十六烷值等)

　　分析仪表不仅可以直接给出测量值，还可以从这些数据中计算出其他测量指标。例如：可以从RVP和E70的值中计算FVI值。

　　● 协同使用指数计算及调和规则能够很好地处理调和过程中碰到的非线性问题

　　对于某项油品性质例如RON、粘度等，当油品混合在一起时会表现出严重的非线性，为此横河电机提供了现成的调和规则。