据江西省安全生产委员会通报，2018年3月12日16点10分左右，中石化九江分公司60万吨/年柴油加氢装置原料缓冲罐发生爆炸起火，导致2人死亡。事故的发生，再一次为我们敲响生产安全的警钟。值得注意的是，事故所在企业不但是世界500强，也是全国首批智能制造试点示范企业，尤其是当前正值全国两会召开期间，其引发的教训更加令人震惊。
事件发生的初步原因：循环氢压缩机C502B停机，装置联锁停机后，原料罐压力快速上升，最终导致超压罐体撕裂着火。其实这次的事故中DCS系统一直是正常工作的，该报警的已经报警了，该联锁停机的也停机了，可问题出在了停机后，出口阀没有及时关闭导致下一个罐的爆炸!此次事件令人感到遗憾与痛惜的同时，也让大家对生产安全的重要性有了更为深刻的认识。如今尽管众多生产企业在生产安全方面都有很大的进步与突破，然而，在不少生产企业中仍然存在很多安全隐患，例如由于生产设备部件磨损带来的潜在隐患;设备质量或者因实施不规范出现的隐患;人工操作不当出现的隐患等等，成为制约企业发展的严峻问题。同时，也有不少企业在进行智能化改造的同时，存在“智能的就等同于安全的”这样的误区。
当前，我国智能制造的发展已经取得很大的突破，很多生产企业已经完成智能化初步改造，或者正处于前期规划阶段。无论是哪一阶段，易往信息认为，企业的智能化改造升级一定要与安全生产共同发展，相辅相成。因此，我们在打造易往智能工厂整体解决方案之初，即充分考虑到企业生产安全这一重要课题，推出易往n-Join工业人工智能系统。易往n-Join系统以人工智能为核心技术，不仅功能强大，部署简易，最为重要的一点，它可以有效加强企业生产安全。如前所述，针对企业生产设备磨损或损坏未被及时发现造成的隐患，易往n-Join系统通过收集企业生产过程中大量的安全监控数据信息，进行广泛的大数据和深度学习算法的分析，不但能够检测企业生产潜在的故障隐患，还可以对生产中类似阀门这样的关键部件的故障进行趋势性分析。这种智能的预测性维护方法不但能够大幅度降低企业意外停产时间，次品率及设备故障率，还可以通过大数据分析对企业级跨部门、跨生产线的潜在隐患进行分析，有效防范，让企业对生产安全的防范做到未雨绸缪。此外，造成安全事故发生的另一个重要原因是对紧急情况的处理是否得当。显然，适时预警及合理处理安全隐患对于企业安全尤为重要。对此，易往n-Join系统通过侦听功能，收集多达几十亿样本的海量数据，再经过n-Join系统强大的学习功能，对这些数据进行深度学习和分析，不断优化与总结，为企业构建大量、详细、合理的安全生产知识库，通过隐患预警及相应解决方案，最大化消除安全隐患、减少企业损失。
无论是打造智能工厂，还是进行阶段性的智能化改造，其效果都遵守木桶原理，即整个项目中涉及到的设备，软件，项目规划、实施及维护是一个不可分割的整体，任何一个环节出现纰漏或偏颇，都会造成难以想象的后果。因此，易往信息一直坚持为生产企业打造专业的智能工厂整体解决方案，通过统一规划、布局，最大可能减少不良后果的发生。
千里之堤，溃于蚁穴。生产安全的防范没有终点，更没有一劳永逸。希望我们都能在心里时刻警醒，防微杜渐。
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