通过MTCONNECT实现机器集成

　　针对具体项目采取不同措施：WAGO PFC控制器根据MTConnect协议传输机器数据。

　　德国的机器集成主要采用OPC UA协议，然而北美在工业4.0背景下则更偏爱MTConnect协议。该协议支持设备与上级命令层间的单向通信，例如，在制造执行系统内。因此，数据传输遵循“适配器——代理”的原则：适配器通过相应I/o模块从机器或系统读取模拟量或数字量数据，并以特殊方式传输至代理，再由代理通过 MTConnect传送至控制中心。

　　无论WAGo针对具体项目采取何种技术实施方法，CoDeSYS开发环境(WAGO I/O-PRO运行的 CODESYS 2或者e!COCKPIT运行的CODESYS 3)及PFC 控制器具备的实时Linux®操作系统都发挥着决定性作用。MTConnect源代码对Linux®免费开放，因此代理功能可在该操作系统内直接实现。而代理与适配器之间的通信则通过CoDeSYS中所谓的“竖线分隔符文本”格式的功能块实现。借助WAGo控制器基于Web的管理功能，可以方便地进行配置。

　　升级后的06版本固件让安全配置更加简单：所有采用该固件的PFC设备均提供独立的配置接口，用以配置OpenVPN、IPsec和防火墙。针对代理的MTConnect查询也可通过HTTPS以加密形式传输。

　　针对具体项目采取不同措施，WAGo不仅直接在 PFC控制器的Linux®操作系统中实现了MTConnect代理功能，而且在CoDeSYS中实现了MTConnect适配器功能。

　　为了迎合个性化需求并解决小批量生产所带来的一系列问题，企业迫切需要基于模块化机器和系统的生产系统，以应对未来的发展变化。WAGo凭借DIMA理念提供最佳解决方案。

　　2014年年底推出，有助于快速调整生产模块，使之与上级生产计算机相适应。借助DIMA理念，企业无需对主处理计算机进行重新编程，即可轻松快速转换生产设备，由此解决了工业4.0带来的核心挑战。

　　带来成功的投资

　　如今，无论是购买汽车、笔记本电脑还是一次性香料，人们都不会再像六七十年代等待Trabant汽车那样，耐心地等待漫长的订单交付。这就迫使工业企业加大投资力度，以便缩短产品交付周期。Strategy&和PwC 所做的一项调查显示，在工业4.0各方面影响下，截至 2020年，德国企业每年将投资约400亿欧元用于向新型结构化生产设备转变。未来五年，约80%的横向和纵向增值链将实现数字化，进而带来通信的透明化。时至今日，企业投资的成效已经显现：得益于工业4.0的各方面影响，生产和资源效率得到了明显提升。