全球数字化解决方案实现数据、智能设备互联驱动大批量生产和大批量定制

　　格柏闭环式、端到端数字化解决方案集成软件和智能设备，使企业实现整个流程自动化，为大批量生产环境提供强有力的可视性，提高产量、减少出错、降低劳动力成本，从而提升竞争力。

　　当前，服装和工业企业正面临着设计、开发和产品生产等方面的激烈竞争和压力，他们既需要更加快速、高效，还需要确保能够准确把握市场脉搏，把适销对路的商品在恰当的时间，以合适的价格投放市场。无论是大批量生产，还是多品种、小批量的定制，企业都受困于无法实现流程之间以及设备之间的数据转移。

　　不久前，在美国亚特兰大举办的国际纺织品及缝制设备展览会(Texprocess)上，作为全球服装及工业市场集成软件与自动化解决方案领导者，格柏科技首次展出格柏数字化解决方案。在Texprocess展上，格柏展示其数字化解决方案的每个步骤，为企业展现如何进行软件与智能化设备关联，形成“端到端”的解决方案，帮助企业应对大批量生产与大批量定制所面临的工作流程挑战。

　　“无论您一天的任务是生产1万件衬衫，还是为某个运动队定制运动装，成功的关键在于拥有一套完善的数字化网络，可以让您实现整个供应链到设备间的信息来回传输，”格柏科技CEO Mike Elia介绍说。他补充道：“企业亟需保持灵活性以及供应链优化，集成数据流程并利用物联网科技(IoT)，为他们提供了极富价值的洞察。”

　　格柏数字化解决方案的中枢是YuniquePLM®产品生命周期管理软件。作为关键数据的中央存储库，YuniquePLM避免了企业使用多个Excel®电子表格或者在产品开发和管理的各个阶段追踪文档时，经常面临的诸多问题。YuniquePLM创建了真实数据的单一版本，并以此联结企业的创意流程和供应链与生产流程。

　　YuniquePLM可向格柏业界领先的智能样板设计、放码排料和生产计划软件AccuMark®与AccuPlan™传输数据。在这个关键设计阶段，全球团队可以利用格柏AccuMark 3D在虚拟环境中协作，给设计添加注解与修改，创建虚拟样衣——省去制作实物样衣的成本和时间。一旦设计最终确定，设计文件的数据通过AccuPlan生成排版图，优化面料利用。

　　由于格柏数字化解决方案架构采用常见的文件结构，数据可以非常容易地传递至裁剪车间，诸如格柏自动铺布系统GERBERspreader™ XLs系列和Paragon®系列多层裁床GERBERcutters®等智能化设备，通过简单的条形码扫描器即可处理订单。格柏闭环式、端到端数字化解决方案集成软件和智能设备，使企业实现整个流程自动化，简化必要数据和工作流程，为大批量生产环境提供强有力的可视性，提高产量、减少出错、降低劳动力成本，从而提升竞争力。

　　格柏还看到，这种大批量自动化工具在服装行业得到大量应用的同时，全球范围内个性化服装定制也有持续增长。要成功把握这种趋势，制造商不仅需要利用数字化网络应对大批量定制或者单量单裁(MTM)的挑战，同时还需要优化库存水平。而格柏闭环式数字化解决方案能够做到“从打印直接到裁剪”，具有完整的单量单裁(MTM)和对花对格能力，使得从设计室到智能设备传输数据得以实现。在Texprocess展上，格柏还展示AccuMark软件与打印裁割设备ContourVision™和自动裁床GERBERcutter Z1的集成，并进行扫描至裁剪作业演示。

　　无论是在工业自动化或服装生产领域，数字化解决方案以及当前日益深入企业架构的工业4.0，其在不久未来对智能制造带来的影响和变革将如何，一起拭目以待。