清洁能源领域的全球投资已从2004年的540亿美元增长到2012年的2690亿美元，增长接近五倍。中国是世界第一制造业大国;工业产值占国内生产总值的40%左右，是能源消耗及温室气体排放的主要来源，能耗占全社会总能耗的70%以上。在工业领域内，先进的制造技术能够有效提高能源效率，例如可检测和报告过程能耗的能源感知控制系统——这一目标将很快实现。
凭借先进的制造技术，各大公司可以将能源成本增加到原材料成本或物料清单(BOM)中。这是一项非常明智的战略，因为生产产品所使用的能源与所使用的铜、金属板、螺栓和螺母、塑料和化学产品等原材料同等重要。
早在十年前，这项战略几乎不可能实现。那是因为当时的制造过程很难实现通信。这一点与当时的联合国很相似：人们围坐在会议桌旁说着不同的语言。
只有找到统一的交流方法，会议才能进行;制造过程也是如此。控制系统和机器之间需要彼此通信并共享信息，这样才能更加快速、智能、高效地执行操作——这正是互联企业的真实用意。
互联企业理念要求将自动化与企业的其余部分整合在一起。这里的整合，指的是全部内容的整合——供应链数据、客户数据，当然还包括能源信息。
目前，制造技术已得到长足发展;我们现在不需要增加新的功率测量仪就能采集实时的能耗信息。因此，管理BOM中的能源这一总体理念是有望变成现实的。
制造技术的革新体现在生活中的方方面面。现在，各个家庭的电费单汇总了全部电器的用电量——我们并不知道每台家用电器的具体耗电量。家里每一台电器的耗电量都包含在这一张电费单中，我们只需要按月支付单上的费用。
很多工厂也是如此，只是他们的规模更大。凭借罗克韦尔自动化创新的标准化先进制造技术以及其它各项全新的技术，用户现在可以测量机器和设备级的电耗，从而了解单台机器的耗电量。
那么，如何处理得到的相关信息呢?精确、实时地采集数据后，用户便可以开始与智能电网协调。用户可从iPad或智能设备上查看能源使用情况，计算出接下来24小时的能量利用率并规划相关操作，从而尽量减少高峰期的能源使用。
如果用户的耗电量非常大并且拥有适当信息，那么有效地管理这些波动因素就能够在一年内节省数千万元人民币。
仅在美国，减少10%的能耗就能节省60亿美元。通过采用更好的技术实现智能制造、不断创新、升级标准并建成互联企业，我们也同样可以实现这些目标。
基于此，许多制造商将能源看作一项业务成本的思维必须转换。如果将能源看作BOM中的一个元素，那么它就将不再是一项净成本。制造企业过去总是需要协商原材料成本;现在，已经能够凭借先进的制造解决方案和有效的能源管理来动态优化能耗并降低成本，而不用再将能源当做固定成本。
这样就能为企业节省大量的能源和资金。
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