水泥生产所消耗的能源约占全球总能耗的1%。对于水泥生产商来说，挑战来自于越来越重的经济和环境压力，必须通过合理的方式尽量减少能耗。为了实现节能目标，可以考虑采用优化生产过程和提高能效这两种途径。
在水泥行业中，80%的耗电来自机器和设备
过程控制，让节能易如反掌
在生产水泥的过程中，研磨是最重要的步骤之一。如果研磨过度，不仅会降低成品的强度，而且还会消耗不必要的电能。您可以通过合适的过程控制和监测功能来确保成品品质，同时将能耗降至最低。
能源管理，让节能更上一层楼
减少能耗与经济效益密切相关。借助能源管理技术，可以全面了解电气设备的情况，调节能耗峰值，检测异常的耗电模式，并发出设备故障信号。这些技术还可以帮助您进行测量、监控和快速干预操作，从而尽可能增加能源的可靠性和可用性。
“我们现在可以通过CEMEX的内部网24/7为所有相关人员提供用电信息。
对于我们的操作车间来说，施耐德电气提供的MES是一个重要的信息工具，它可以迅速、准确地收集信息，并自动生成能源报告，无需人工记录数据，也就避免了出现人为错误的可能性。
另外我们还根据MES信息采取合适的电能需求和功率因数控制。施耐德电气系统提供的历史数据对维护部门来说非常重要，因为维护经理可以随时获得包括电压、电流、电能质量在内的详细参数，并根据这些信息安排预防性维护日程，或者根据电能质量和可靠性信息采取纠正措施，减少停运时间。”
J. M.墨西哥CEMEX的电气和自动化工程师
能源（电能和燃料）成本在生产成本中所占的比重高达到了35%到40%
优化电机，使节能效果立竿见影
借助变频器，可以对电机的能效进行良好的优化，就像在厂房内普遍采用的风机、泵和传送带变速传动一样。它们具有立竿见影的效果：
- 可以降低能耗；
- 通过向自动化系统发送实时反馈信息，优化过程控制，改善烧窑和磨厂操作；
- 增加了电机的使用寿命，减少了维护成本；
持续供电，使高效生产畅通无阻
如果生产系统出现电气故障，就需要马上停止生产。这些停运所造成的时间和经济损失可能是无法弥补的。如果使用配备了不间断电源的安全动力系统，则可以在断电的情况下继续保持正常的生产。
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