挪威：14年捕获1200万吨CO2
为了减少二氧化碳排放，缓解温室气体对全球气候的影响，人们想出了很多办法，其中包括碳捕捉和封存技术(CSS) – 把生产活动产生的二氧化碳气体搜集起来，长期封存在深层地下等不会发生泄漏的地方，以便控制大气二氧化碳含量。1996年，挪威国家石油公司建成了世界第一个大规模碳捕捉和封存设施。在ABB过程控制系统的精心管理下，这座设施已经连续运行14年，“捕获”了将近1200万吨二氧化碳。如今，全球超过半数的大规模碳捕捉和封存技术都采用了ABB控制设备。
世界上很多地方都建立了以科研为目的的小型碳捕捉和封存设施，而以减缓气候变化为目的的大规模商业化系统却只有4套，其中有3套由从事海上油气开采的挪威国家石油公司(Statoil)运营。ABB作为石油和天然气等能源密集行业全球领先的分布式控制系统供应商，为这3套系统提供了安全有效的监控设备。
1996年，挪威国家石油公司在北海Sleipner油气田启动了世界第一套大型碳捕捉和封存系统。这个项目主要是出于两方面考虑，一方面，Sleipner油气田出产的天然气含有9%的二氧化碳，比市场标准多出2.5个百分点，这部分超出标准的二氧化碳需要被分离出来；另一方面，如果把分离出来的二氧化碳排放到空气当中，不但会引起环境变化，还会导致挪威国家石油公司为每吨排放支付高达60美元的环境税费。为了在分离二氧化碳的同时保护环境，挪威国家石油公司决定采用碳捕捉和封存技术 ，把二氧化碳从天然气里面分离出来，并且注入比海底还要深1000多米的地下，利用厚厚的地层封闭气体。从1996至今，Sleipner油气田已经收储了1200万吨二氧化碳，不但避免了环境污染，挪威国家石油公司也从节省下的环境税费中获取了7.2亿美元收入。这个成功的项目不但创造了巨大的经济和环境效益，也为人们在未来若干年如何控制全球二氧化碳排放树立了标杆。
受益于ABB控制系统在Sleipner油气田的出色表现，挪威国家石油公司也决定为随后的两个碳捕捉和封存项目 -Snøhvit-Melkøya和Mongstad配备ABB设备。
Snøhvit-Melkøya是一个年收储量70万吨的长距离碳捕捉和封存项目，它的工作流程是：含有超量二氧化碳的天然气从巴伦支海Snøhvit气田开采出来以后，首先通过长达143公里的管道输送到Melkøya岛上的处理工厂，在那里多余的二氧化碳分离被出来，然后再由管道输送到153公里以外的海上，最后被注入海底以下2800米的地层；
Mongstad项目位于挪威Mongstad市的欧洲二氧化碳技术中心，是挪威国家石油公司参与的最新碳捕捉和封存项目。在那里，科技人员利用该项目开展科研活动，研究如何降低大规模碳捕捉和封存的成本与风险。欧洲二氧化碳技术中心每年可以处理10万吨二氧化碳，是全球规模最大的同类实验项目。
ABB全面参与了挪威国家石油公司所有3个碳捕捉和封存项目。ABB产品独特的集成控制功能可以准确掌控整个二氧化碳分离和收储过程，甚至是整个天然气生产流程。在Sleipner项目中，ABB构建了一个集成的分布式控制解决方案，它用于管理钻井平台水下和水面的所有操作，包括井架控制、用于防止火灾和气体泄漏的保护程序，以及二氧化碳碳捕捉和封闭流程；在Snøhvit-Melkøya项目中， ABB提供了可以监控海上天然气田、气体输送管道、天然气液化和二氧化碳分离厂房自动化运行系统，以及岸上设施所需的安全、电气控制和电能管理系统；而在Mongstad项目中，ABB则为整个欧洲二氧化碳技术中心提供了全套电气和自动化设备。
ABB和挪威国家石油公司在3个项目上取得的成功表明，在ABB分布式控制系统的帮助下，碳捕捉的持续化和商业化完全可以由梦想转变为现实。现在，ABB已经和包括挪威国家石油公司在内的合作伙伴开展了新的研究，以期进一步完善和发展碳捕捉技术，让更多企业体会到碳捕捉带来的环境和经济效益。
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