回首机器视觉在中国的发展，过去10年是这个行业在中国市场发展最快的时期。伴随着中国制造业的蓬勃发展，机器视觉产业也在中国市场度过了发展的最初时期，国际知名机器视觉厂商纷纷在中国开展业务，也有一大批有过外企机器视觉从业经验的人在国内创业，带动了这个产业的在国内的兴起。经过一定时期的普及推广，机器视觉已逐渐为广大客户所熟知，而且应用范围也逐渐开始扩大，大规模的应用领域由起初的电子、制药等行业，逐步扩展到包装、汽车等领域，而且在交通、印刷等行业也均有许多的应用。
作为代替人眼的工具，机器视觉曾经被许多从业者寄予很大的希望，他们认为机器视觉可以成为工业自动化一个非常有力的补充产品。但自2009年的经济危机不仅对制造业产生了一定的影响，也在某种程度上阻碍了机器视觉的发展。
制造业受经济危机的影响很深，机器视觉产业的发展也在这场危机中受到了一定影响。但工作于其中的许多人都普遍认为，这场经济危机给机器视觉的影响只是暂时的。随着经济危机的褪去，许多产业都在复兴，而复兴的结果必定与以往不同。更多的厂商会提高重视产品品质，也会对生产加工质量、加工工艺提出更高的要求，这将使包括机器视觉在内的自动化技术拥有更广阔的用武之地。
我国的机器视觉应用还有很大的发展空间，还亟待更大的推广。对于许多客户，还停留在劝说尝试使用的阶段，更谈不上更高阶的使用需求，这需求机器视觉厂商共同努力。
在地域上：国内机器视觉的应用多集中在华南和华东地区，这些地区加工制造业比较发达，对机器视觉的概念更容易接受。而对于其他地区的企业来说，还需要时间去推广和普及知识。
同时，随着计算机技术、电子就是日新月异的发展，机器视觉也不断有新的技术更新。如智能相机就是很好的适应了制造企业发展的需求而诞生的产品。这表明，国内的机器视觉厂商也应该不断更新自己的知识，提高自身素质和技术水平，以向国际水平看齐。
彭先生是一位机器视觉从业多年的人，他表示，目前机器视觉客户还有一定的不足之处，需要继续提高集成能力。“现在许多客户都要求你能提供一个完整的解决方案，而不只是购买几个机器视觉产品或者系统软件。这就要求机器视觉厂商要有很强的集成能力，这个能力不仅仅是可以将成熟的机器视觉系统提供给客户，更重要的是你要懂客户的机械设备的加工性能和他的应用习惯。同时还要充分考虑客户的成本承受能力。”
另外彭先生表示，机器视觉厂商不仅仅要了解自身所处产业的发展规律，也要了解客户的应用习惯。目前自动化业界一个很大的趋势就是集成融合，PLC中嵌入了伺服技术，变频器中嵌入PLC功能，伺服中含有控制功能已经成为很重要的特点。此外每个行业的加工方式也都有很大的不同，作为机器视觉的系统和产品提供商，需要深入的去了解这种不同。
实际上，已经有一些视觉厂商认识到了自己的不足，他们积极联络系统集成设备厂商，用联合的方式既获得了生意，也弥补了自己的不足。
彭先生还表示，由于机器视觉还是一个新兴的小行业，虽然发展已经有了一定的年头，但实际上还处在行业的发展初期阶段，许多产品都是按照各自厂商的理解在做，没有一个统一的标准。这给这个行业的发展带来了很大的障碍，已经有一些厂商表示，希望能够有一个协会组织牵头，制定相关的行业标准。
“光源、镜头、相机、数据提取与控制单元能否很好的集成？光源的免维护寿命是否可以更长一些？相机的安装接口和外形尺寸能否全行业统一标准？图像数据传输的借口是否有统一的标准？传感器数据能否很好的融合到统一的现场控制数据总线当中？数据处理与决策功能是否可以完成如数据提取、数据存储、决策响应、现场监视等多种任务的同步多层次并行？”彭先生表示，这些都是机器视觉的应用者十分关心的话题。显然，机器视觉产业的路还任重而道远。
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