TURCK接插件系统应用于焊装车间

　　
　　在汽车制造工艺的冲压-焊装-涂装-总装流程中，焊装的自动化程度、柔性化程度决定了汽车制造业的发展前景与未来。因此焊接作为汽车制造中的重要工艺环节，对设备可靠性及控制系统有着极高的要求。
　　此次在客户焊装车间的新建项目中，接插件产品作为使用频率最高，种类最多，要求连接可靠性高，消耗大的部件，因此在对其进行选型时对其质量要求是非常严格的。系统中大量使用了Turck电感式传感器和光电传感器，接插件作为与其连接部分在满足基本的可靠，坚固以外，还要考虑到现场焊接机器人工作时，会产生高温焊接火花，因才必须要使接插件和线缆能够满足现场使用要求。焊装车间作为汽车制造业用的重要环节，对控制系统与设备之间的可靠性有着极其高的要求。安全可靠的网络系统组成了车间的神经网络，因此，就要确保控制总线控制元件具有极高的防护等级和抗干扰性能。

Turck解决方案
　　Turck公司技术人员来到客户焊装车间现场，了解现场设备的装配情况及使用情况，与相关技术人员进行交流，最后提出了基于接插件系统的连接解决方案。
　　现场焊接机器人上装配了大量接插件以及线缆，工作环境中会焊接时会产生高温焊接火花，普通线缆因而没有耐高温的性能，Turck专门应用于焊接火花飞溅及耐高温的照射PVC以及照射PUR线缆有了用武之地，可以确保长时间工作时接插件电缆不被灼伤。另外，焊接机器人连轴手臂及其他机械运行时要做出复杂并且往复的动作，为接插件的布线和使用又提出了一个要求，必须满足高弯折性。Turck高柔性纯PUR，低烟不含卤素线缆的使用，使问题迎刃而解。
　　此外，客户现场使用Allen-Bradley作为主控制器，采用DeviceNet现场总线协议，现场从站使用IP67护等级以及具有包品质抗干扰性能的Turck BLOCK I/O产品作为支持。辅以连接标准接插件实现了电源，现场总线通讯和输入/输出信号的可靠快速的连接与交换。

 
Turck接插件系统为客户增值
 极为优质的产品质量，为客户提供品质保证的同时，降低了后期维护费用。
 接受提供定制化服务，量身打造适合客户特殊需求的产品。
 丰富的产品系列，满足客户现场使用要求，高防护等级，已于安装与维护。
 与传统接线方式相比，简化了布线环节，真正达到了高效安装。
 BLOCK I/O产品，支持标准现场协议，具有高防护等级和抗干扰性能。
　　TURCK接插件系统产品为客户提供了系统化连接方案。可靠的品质保证，提供具有竞争力的价格和及时的供货周期，一定能满足您多方位的需要。