埃马克公司推出VL 5i系列标准倒置式车床

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埃马克已步入全新的时代。埃马克萨拉赫机床厂的工程师们多年来一直致力于模块化结构机床的探讨和研发，如今工程师们付出的努力已结出硕果，他们终于可以自豪地向用户展示他们跨时代的作品——250机床平台了。这个机床平台为机床的可配置性制定了新标准。

250表示的是盘类件规格，该机床平台下共有三台基础机床： VSC 250，VLC 250 和 VL 5i。它们中的每一台机床都是为不同的生产要求而设计。VSC 250 是可以满足用户个性化要求的生产系统，VLC 250 则是多工艺集成的通用机床，而 VL 5i 则是委托加工企业最适用的生产系统。

适合大小批量生产的柔性机床

以上提到的基础机床中，VL 5i 机床的标准化程度最高，它的客户群主要定位于中小型生产企业和车削件生产厂。设计这一机床的宗旨是为用户提供一个适合大小批量生产的加工方案。众所周知客户的要求是多层面的，一方面他们要求机床通用性好，编程快；另一方面则要求机床换装简单，生产高效，适合批量生产。为了满足用户这些鱼和熊掌都想兼得的高要求，我们在原有 VL 系列基础上进行了一些改进。首先 VL 5i 机床的 Z 轴行程比原来提高了50%，增加到300 mm，这样就扩大了应用范围。另外通过软件功能的巧妙运用，简化了机床的调整和换装程序。有道是万变不离其宗，我们所做的这些改进都只围绕一个宗旨：就是要给用户提供一台性价比出色的机床。所以我们在VL 5i 机床上剔除了所有累赘的装饰，但保留了精良而齐全的技术装备，如带工件V形架的工件输送系统、电主轴和刀塔制冷系统、排屑器、吸雾装置等，用户如有需要还可以选配测头。

柔性的工件输送系统减少了换装时间，增加了应用范围

每台 VL 机床都配置了一个循环链式工件输送系统。输送链上安装了 V 型架，实现进出上下料工位的输送，所以无需换装并可自动加工其它类型的工件。该工件输送系统的优势非常明显：由于加工后马上已有毛坯件待装，所以生产节拍快；上下料工位在加工区后面，所以可以随时在前面的输送带上取出成品件，再放入毛坯件；在加工非对称、细长或需定位的工件时，可在 V 型架内装上相应的夹具或托盘，因此采用该系列机床可对五花八门的工件都实现自动上下料。

这台倒置式机床配置了一个盘式刀塔，刀塔既可装备车刀，也可装备动力刀具。刀塔的回转速度快，回转时间只需2.2秒。需要钻铣加工时，刀塔上的所有12个刀位都可以装备动力刀具。埃马克盘式刀塔的杰出特点是转速高，功率大，占用位置小，具有12个刀位的刀塔直径只有360 mm，最大扭矩达到45 Nm。

质量管理始于机床内

测量也首次成为VL 5i 机床的组成部分，用户可以选配布置在加工区外的测量工位。 工件加工完毕后，在从加工位置送到下料位置的途中被测量。测量在加工装夹的状态下进行，测量结果不受铁屑和其它脏物的影响。

节能、节成本 – VL 5i 机床理所当然的标准

能源是宝贵的，宝贵的能源是需要费用的，VL 机床从头到尾都体现了节能省成本的环保和经营理念。它的床身由高级矿物料浇铸而成，热稳定性和减振性比灰铸铁床身要优秀几倍，所以大大提高了刀具寿命，节约了刀具成本；所有导轨安装在上方，即加工区外，因而有效地防止了铁屑和脏物的影响，提高了机床的持续精度和生产可靠性，而且它不带易出故障的可抽式护板，降低了维护保养的花费。除此之外 VL 5i 机床的节能措施也随处可见：凡是连接功率超过0.5 kW的地方全部使用带功率回收功能的eff1电机；电控柜不再需要空调，因为所有放大器都采用带被动冷却的直通技术；机床使用了低功率阀门，和传统阀门相比，能耗减少70%；液压系统采用储油增压回路设计，所以只在需要时建立液压压力；采用了均匀有节奏的密封空气，所以压缩空气的消耗量始终能保持最低。

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