今天的高科技电子行业正面临着产品种类层出不穷，产品生产周期不断缩短，产品的定价能力快速削弱的不利局面。在残酷的竞争面前，企业必须尽最大努力提升生产和售后维修环节的生产效率和质量水平。而做到这一点，需要对制造现场具有完善的可视能力以及控制能力。
MES系统可以帮助工厂第一次真正做到对各个工序的实时控制和可视化，覆盖了从物料的进货检验到车间的生产现场，再到不良品维修的整个业务流程，从而大大降低生产管理的成本。
但是，对于EMS或OEM制造商，尤其在高科技电子行业，对MES的期望显然更高。如果企业要为众多生产商进行EMS或OEM，势必会在维修业务流程、工艺标准、产品检验、质保判定及费用计算、与ERP/CRM系统及机台设备的整合等众多环节上千差万别。即便是相同生产商的相同产品，在不同的国家和地区，其处理模式也不尽相同。如何满足现场灵活多变的需求？如何实现跨地域的快速实施，降低系统的实施风险和成本？这正是一般MES系统难以应对的地方。
总部位于美国加州的一家高科技电子制造公司就面临过这样的问题，该公司致力于高科技电子设备的装配、测试及系统集成，其主要客户包括众多国际知名的高科技电子设备生产商。其全球服务部通过全球的15个快速反应中心，向客户提供包括产品维修、升级、再加工、维护、后勤、备件管理、返修管理、仓储、工程改变管理、下线产品生产等一系列服务。
该公司最终选择了罗克韦尔自动化MES解决方案FactoryTalk ProductionCentre（FTPC）来保证其服务。
FTPC拥有强大而灵活的二次开发功能平台以及产品的高度可配置性和扩展性。产品的高度可配置性和扩展性不仅仅有利于系统的快速实施，更对实施后的日常维护和功能升级提供了极大的便利。通常情况下，MES系统成功上线后，由客户的IT部门负责系统维护。而一旦业务部门产生了功能变更或者功能升级需求，又往往必须要有IT部门的技术人员一起参与开发。不仅开发周期漫长，而且耗费了大量的人力和物力成本。尤其是对于EMS或者OEM制造商，生产模式的多样化，业务流程的多变性，常常造成了即使系统成功上线，一旦离开了系统原厂的支持，IT部门就会陷入焦头烂额的境地。
FTPC凭借强大的图形拖拉以及基于参数配置的工作流Workflow重组功能，能够最大限度地实现了代码和业务逻辑的分离。业务部门作为业务逻辑的制定者和管理者，无需IT开发人员的介入，即可完成大部分功能变更和升级，甚至是新产线的添加和扩张。
通过对该公司的业务逻辑分析和提炼，罗克韦尔企业解决方案合作伙伴-苏州华冠科技开发完成了一套高度可配置、可扩展的Common Model。只需要通过简单的参数配置和少量的客制化代码，就可以满足不同的业务需求。而后基于这套Common Model，先后成功实施了该公司位于美国硅谷、匈牙利布达佩斯、加拿大多伦多、荷兰、新加坡以及苏州、北京等多家工厂和服务中心。
该公司IT总监充分肯定了FTPC的平台化： “我们的业务每个星期都在变化，有了这套系统（FTPC），只要简单地配置一下参数就可以解决大部分的问题。无论何时，我们的操作人员只要打开系统，就明确的知道他们下一步应该干什么……”
罗克韦尔自动化有限公司：
罗克韦尔自动化有限公司（Rockwell Automation）在全球工业自动化动力、控制与信息技术解决方案等领域占据领先地位，致力于帮助客户提高他们的竞争优势。罗克韦尔自动化总部位于美国威斯康星州密尔沃基市，在80多个国家设有分支机构，现有雇员约20,000人。
苏州华冠科技有限公司：
苏州华冠科技有限公司（AMAX Global Services）是美国AMAX集团在中国的全资子公司，作为罗克韦尔自动化（Rockwell Automation）中国区仅有的三家最高级别的企业级解决方案合作伙伴之一，凭借多年参与罗克韦尔FactoryTalk ProductionCentre核心产品的开发及实施经验，苏州华冠科技有限公司致力于为全球客户提供领先的IT解决方案。
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