2008年下半年国际金融危机袭来，我国装备制造业也未能幸免，2009年年初经历了近几年来制造业发展的寒冬。在国家扩内需、保增长方针的指引和一系列政策措施的作用下，我国装备制造业从二季度开始逐渐企稳回升，增长速度逐月提高，到2009年年底，全年机械工业总产值增长速度有望达到12%以上； 但出口仍然处于下降的态势，预计全年出口增幅在-15%左右。装备制造业虽然受到国际金融危机的冲击，但依然能保持较高的增长速度，一方面得益于国家一整套宏观调控政策的实施（汽车工业和农机工业最明显），另一方面也不能否认这几年来装备制造业在连续六年的高速发展中，自身的实力和竞争力有所提高。与一大批受出口骤减的影响而难以为继的行业和企业相比，装备制造企业虽也受到较大影响，但还能维持正常生产，有些企业还保持了较高的增速。考察一些装备制造企业这几年的发展历程，可以清楚地看到，信息化既是装备制造企业发展的保障，也是化解危机的重要手段。
无信息化无发展
装备制造企业，特别是大中型企业，经过这些年的信息化建设，已基本建立起从设计、研发到生产、制造，再到营销、服务，到企业全面管理的信息化手段和环境，可以说这些企业离开信息化，将无法运转，更谈不上发展了。
在前些年国家科技部门CAD应用工程、CIMS推广应用、制造业信息化工程等的大力推动下，装备制造企业的研发、设计已普遍应用了计算机辅助技术，深入应用的效果正在显现。二维CAD已普及，三维CAD也有相当部分的企业应用，一些企业还开展了仿真、虚拟设计等技术的应用。一些企业已在“甩图板”、“甩图纸”的基础上，将CAD、CAPP、CAE、CAM集成，实现“无图纸”生产。研发设计环节计算机辅助技术的广泛和深度应用，使装备制造企业大大提高了研发效率、缩短了研发周期，快速响应市场得以实现，提高了市场份额和竞争力。研发环节信息化技术的应用，还使装备制造企业的研发成功率提高，减少了研发过程中的实物试验次数，从而大大降低研发费用，加快了研发速度。
装备制造业与其他制造业的区别，在于装备制造业的产品本身（除极个别产品外）必须融入信息技术，使产品成为智能化、自动化、数字化的产品。数控机床、工业机器人、工业控制系统自不用说，智能化工程机械、超临界和超超临界发电机组、连铸连轧生产线、大型石化成套装置、轿车等等，无不都是大量应用信息技术的产品。可以毫不夸张地说，当今时代，装备制造业的产品没有信息技术的融入，就没有竞争力，就没有市场。可喜的是，这几年装备制造产品加快了智能化、数字化的步伐，竞争力有所提高。
信息化向企业内部渗透
为了满足用户不断变化和升级的需求，装备制造企业的制造过程必须适应个性化、柔性化的要求，制造过程大量应用了各种信息技术。作为其中一个标志，我国数控机床的产量大幅提高，已经达到12万台，机床的数控化率大大提高，国内数控机床的市场占有率也从前几年的不到 30%，提高到50%以上。数控机床在用户行业的应用越来越普遍（机床保有量的数控化率不断提高），对数控机床的要求也越来越高，这对装备制造业的信息化是一个巨大的市场推动力。制造过程的自动线、装配线上应用信息技术的比重不断加大，生产物流和进销存环节的信息化水平有所提高。
企业全面管理，从财务、生产作业计划到客户关系管理，装备制造企业应用计算机辅助技术已相当普遍。ERP的应用面进一步提高，更趋理性。在前几年应用ERP效果不够理想的阴影下，装备制造企业对ERP的应用心存疑虑，但也增添了更多的理性思考。很多企业从自身企业的需要和实际状况出发，而不是跟进和追风。ERP系统的选用，有的企业先做战略和管理咨询，确定战略和管理模式后，再选用适合企业的ERP系统； 有的企业统筹规划、分步实施，不追求系统的庞大和完整，而是从实效出发。因而，从近期ERP实施效果来看，有所改善，信心有所提高。
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