德力西变频器应用案例

  传统的纺织印染工业是劳动密集型产业，装备的自动化程度不高。所用传动大多数为不调速，需要调速的场合多数使用直流电机，如整经机、浆纱机和众多的印染设备，交流调速用的不多，主要有力矩电机交流调压调速、滑差电机调速、晶闸管串级调速、晶闸管交-直-交变频调速等。纺织工业是交流电机变频调速技术较早推广应用的一个领域。早在70年代化纤长丝纺丝机已经广泛采用晶闸管静止变频装置驱动电机，进入80年代以后，由于交流调速技术的成熟和新型高性能的问世，纺织工业采用交流电机变频调速技术全面展开。我国的纺织工业装备经过十多年的引进技术、消化吸收、合资办厂和自主开发，取得了长足进展，设备的机电一体化水平、自动化水平有了较大提高。不仅设备制造企业，而且更多的纺织企业认识到机电一体化纺织机械的优越性。八五期间主要在印染设备上推广应用变频调速技术，九五期间推广应用到整个纺织工业。现在可以说变频调速技术已经在纺织工业得到了普及。

  某公司位于长江三角洲中心位置，江苏省江阴市江阴长江大桥旁，是一家专业生产筒子纱线的公司。主要生产全棉、涤棉、腈棉、涤纶、腈纶、羊毛等各类混纺色纱。主要产品用于针织、大园机、袜机、横机及梭机等用纱。色纱各类物理指标均达到国际标准，而且，符合欧共体的环保要求。公司引进美国、意大利、香港、台湾等染色设备，配备从3kg到10kg、20kg、50kg、100kg、150kg、200kg、400kg、600kg、1000kg、1800kg等多种规格染缸，能适应不同品种、批量的纱绒染色要求，年生产能力达10000T。公司80%的设备是定型机与染缸，在生产过程中需经常换纺纱，由于纺纱染色所需水流量是不一样的，染纱水泵电机以前为恒速运行，纱的印染效果经常达不到要求，这样不但会带来产品的质量缺陷，而且还造成能源浪费。依此情况，我公司在这些机器上配置了50台，对其所有的印染水泵设备进行变频改造（最大一台为500KW）。改造后，产品质量有了很大的提高，以前出现的纺纱质量问题现在已经彻底解决，省电效果也很明显，可节电15%—30%，全年可节电40多万度，可节电费30万元，而且机械部分的维修费用也比以前少了很多，给公司带来了可观的经济效应。