图为冶金自动化研究设计院 总工程师、博士李崇坚
由中国机械工业联合会指导，中国电器工业协会、机械工业信息研究院、上海电器科学研究所主办，浙江正泰电器股份有限公司承办，机工传媒《电气时代》杂志社协办的“智能电器与装备制造论坛”于2009年11月14日在温州举行。中国低压电器网进行独家图文直播。上图为冶金自动化研究设计院 总工程师、博士李崇坚
首先感谢大会，给我一个机会，也感谢正泰集团，向大家汇报一下关于智能电器和电气传动节能的一些体会。我的专业是电气传动，同时我又身处冶金行业，我想把这些方面的东西向大家介绍下。
今天主要谈几个方面：一、智能技术的发展历程；二、电气传动系统的智能化；三、电机系统节能与智能化；四、钢铁生产流程的电气装备；五、电机变频节能的一些问题。
智能技术的发展历程
我们现在谈的智能技术，其实是广义智能控制，由三个部分组成：检测（仪表）、控制（计算机）、执行（电力电子与电气传动）。
我国自动化技术的发展，是从工业改革开始。从时钟、风车的控制，到蒸汽机和速度控制，到天文望远镜和水利发电，最后认识到反馈控制。20世纪40~60年代，经典控制理论出现。它主要是通过数学方程来描述。20世纪60~70年代，出现了现代控制理论，强调非线性时变系统和时域分析。1956年，美国心理学家、数学家，计算机科学家和信息论学家通过共同讨论，建立起了智能科学。智能控制强调三点：非结构化、不确定性、高度自主。
自动化系统硬件的发展经历了四个阶段。第一阶段，1900年，电气时代开始；第二阶段，1941年，世界上第一台电子计算机这个庞然大物诞生；第三阶段，模拟系统，人工记录；第四阶段，现代个人电脑。
当前电力、电子面临技术与应用的转变。能源是当今人类面临的重大问题，而信息技术发展最快，电力电子是能源变换与信息控制的关键环节，因此，电力电子得到高度重视和发展。现在主要的问题，不同的国家和不同的领域，对智能电网的认识不同。但是总体来说，对我们电工行业来说，是一个非常大的发展商机。
电气传动系统的智能化
随着单台计算机数字控制调速系统的完善化、成熟化，现代自动化系统工程开始加强与数字调速系统的通讯联网，国际上的电气传动产品都要求具有与基础自动化系统通讯联网的功能。电气传动作为自动化系统的执行部分，随着计算机技术、自动化控制技术的发展，电气传动成为自动化网络的智能终端。自动化系统在过去100多年来不断发展，继电器逻辑控制已逐步发展到可编程控制即PLC。另外，化工、石油化工仪表控制系统逐步发展为集散控制系统即DCS。电气传动实现了数字调速控制即DSC。今年，这三种控制系统开始逐步融合。
现场总线实现了这种联网控制。特别是最近发展的能源互联网、物联网，为电工行业提供了一个发展的空间。我认为，在不同的行业，对现场总线有不同的认识。
现在已经有了专门做现场总线互换的公司，例如正泰电器。这些行业上的发展，需要我们认真去研究。
特别值得一提的是电气传动系统，发生了根本性的变革。现在的功能柜里面就是计算机，这也是智能的，用光纤连接在一起的。电气传动系统在不断智能化，然后用光纤进行联网。即使在外行看来只可能是一个普通的分流器，实际上却是一个电压检测仪。
美国提出，智能功率模块中，点的接口叫做PEBB。发展更进一步的，是器件一体化（IPM），将功率芯片和控制电路集成一体化，满足低成本、小型化、高可靠性和易使用的要求。
电气传动系统配套智能电器，应该是具有自动化控制与信息联网功能的电器设备。还有就是智能电机。智能电机将变频器、电机、控制系统集成一体，形成信息传递、能量变换、运动控制一体的智能电机。
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