压缩机技术问答3

 [28]怎样提高压缩机气伐的寿命？
答：一般来说压缩机气伐是个重要的部件。也是个易损坏的部件。
通常从下列几点来提高气伐的寿命：
（1）适当地选择机器的转速。
（2）合理地选用伐片材料，采用先进的加工工艺和热处理的方法。
（3）根据压缩机的结构采用合适的气伐结构选用适当的弹簧力。
（4）注意及时解决使用中出现影响气伐工作的因素：
        如注意空气的清洁、不使润滑油大量进入气伐不使压缩机中的大量水份停留在气伐中、采取适当措施减小管道中气流波动。

[29]压缩机中润滑油消耗过多是什么原因？
答：压缩机润滑油消耗过多主要是下列因素：
1.润滑油太稀（机油温度高，牌号不符要求）；
2.润滑油油压过高；
3.活塞、气缸之间的间隙过大；
4.气缸失圆或磨损过大；
5.气缸窜油：
（1）活塞环磨蚀太大失去弹力；
（2）活塞环咬住在环槽中；
（3）活塞环环槽间隙过大；
（4）装错活塞环。
6.曲轴轴承或连杆轴承间隙过大；
7.曲轴箱温度过高或通风不良；
8.用飞溅式润滑法润滑的打油杆过长或曲轴箱油位太高。

[30]压缩机中为什么冬季和夏季不能用相同牌号的润滑油？
答：因为一般润滑油都有一个特点就是在温度高的情况下粘度降低，而在温度低的情况下粘度增高。所以压缩机要根据不同季节（主要是夏季与冬季）也就是根据不同的温度来选择适当的润滑油。我国润滑油的号数越来粘度也越大。因此在有条件的情况下，冬季与夏季所用的润滑油应有区别。在一般压缩机中，气缸一填料部分在夏季用19号压缩机油，冬季用18号压缩机油。曲轴一连杆部分在夏季可用50号机械油。冬季可用30，40号机械油，这样，可使压缩机得到更良好的润滑。一般单作用小型压缩机冬季用13号压缩机油夏季用19号压缩机油。

[31]压缩机采用哪几种润滑方法？
答：根据压缩机结构的特点，可以采用不同的方式进行润滑，有下列几种情况：
1.压力润滑法--用机械（如油泵、注油器）自动将润滑油压力润滑部位，也叫压润法。在大、中型带十字头的压缩机中均采用此种方式。
2.飞溅润滑法--由装在连杆上的打油杆将油甩起飞溅到各润滑部位润滑，因而气缸和运动机构只能采用同一种润滑油。此种方法多用于无十字头的小型压缩机中。其缺点是机油不好过滤，油位必须严格控制。
3.喷入润滑法--将喷入的油雾跟随气体进入气缸等润滑地点，如超高压压缩机，滑片压缩机及螺杆压缩机均采用喷油润滑。
4.滴油润滑法--利用油杯，和输油管道，把润滑油送到应该加油的机件上去，或者按时用油壶加注润滑油。
5.油环润滑法--利用旋转的轴带动活动地套在轴上的油环，油环则将油池中的油带入轴承，进入循环润滑。

[32]润滑油为什么要定期更换呢？
答：润油油使用一定时间以后，由于下列因素影响油的质量，故须定期更换：
1.摩擦表面由于磨损而擦下的金属屑；
2.由空气带入的尘埃及其他硬质颗粒；
3.铸件上没有仔细清除的型砂；
4.机件上的漆层脱落；
5.润滑油在冷却过程中产生水份而使油变质；
6.润滑油在循环润滑中的温度和其他影响使油润滑性能渐次降低。
上述杂物在润滑油中容易形成研磨膏类似物，污染润滑油，剧烈地加速机器摩擦表面的磨蚀。因此机器的润滑油在使用过程中若逐渐变质到下列指标就应该更换新油：
如缺乏检验设备而无法检查时，每隔2000~3000小时，换一次新油。并仔细清洗给油设备和各润滑点。

[33]压缩机应该定期检查哪些仪表？
答：定期检查压缩机是为了测定压缩机工作质量的好坏。除了日常使用的测量仪表外，另外还须使用下列仪表：
1.转速表--用来测量压缩机、柴油机和电机的转速。
2.秒表--用来测量时作计算时间用。
3.标准压力表--用来校验其他压力表；
4.流量计--用来测量气体的流量。
根据各种仪表测度的数据应用有关公式加以运算就可看出压缩机工作质量的好坏。

[34]排气量达不到设计要求是何原因？如何解决？

答：通常排气量不足的原因有下列几点：
1.柴油机或电动机的马力不足；
2.原动机的转速减低；
a.柴油机的调速器工作不正常；
b.移动式压缩机的离合器打滑；
3.气伐弹簧折断；伐片破裂或翘曲；
4.中间冷却器和通气管道漏气；
5.填料漏气；
6.滤精器淤塞；
7.活塞环磨损过度；
8.第一级气缸余隙容积过大；
9.气缸头垫片、气伐垫片或缸头内压环损坏；
10.伐片与伐座间有杂物进入或伐片变形与伐座贴合不严；
11.减荷伐弹簧损坏，或因顶杆螺母松致使减荷伐销顶开进气伐片。
排除方法是：
1.检查和调整柴油机或电动机的工作情况；
2.调整调速器，及离合器；
3.更换新伐片或弹簧；
4.检查并紧固所有的连杆螺钉；
5.检查填料密封情况采取相应措施；
6.清洗滤清器；
7.更换新活塞环；
8.调整气缸余隙容积；
9.更换损坏之垫片或压环，并重新使之严密；
10.清除夹杂物及更换伐片和伐座；
11.更换减荷伐弹簧，修整减荷伐。

[35]压缩机的振动会造成哪些危害？
答：压缩机的振动会造成下列的危害：
1.振动会增加功率的消耗；
2.振动会使仪表失灵，甚至损坏；
3.振动会使磨擦接触面加速磨损；
4.振动大会引起拉缸、烧瓦；
5.振动大会使管道开裂、法兰连接松动；
6.振动大会增加机器的噪音，使操作人员工作条件恶化；
7.振动大会缩短机器的使用寿命等。

[36]怎样消除压缩机的振动呢？
答：要消除压缩机的振动一般从以下途径着手：
1.运动件要校静平衡与动平衡，否则会造成先天性的振动因素。
2.压缩机与电动机或柴油机的同心度要校正确。
3.压缩机的基础要严格按照设计图纸施工。基础与建筑物的任何结构之间不得有刚性连接。
4.由于气流脉动引起的振动必须使附属设备和管道应有牢固的支架和卡了，悬臂乱架要用加强托架，并用垫铁塞紧。
5.机器的地脚螺钉扭紧力要一致；
6.机架（机座）要有足够的刚度。

[37]中间冷却器会出现哪些故障？怎样排除？
答：中间冷却器常见的故障有：
1.冷却水的进水温度过高，冷却效率低；（出口温度不得超过140~160℃）；
2.冷却器上的水垢，和油垢太多，降低了热的传导效果；
3.冷却器中间隔板损坏，水量减少；
4.冷却器管子破裂或冻裂。
排除方法：
1.调节进水温度，控制在规定范围以内，特别是炎热地区和夏季更要加大冷却水量；
2.检查清洗冷却器的水垢和油垢；
3.将损坏的隔板修理好或更换；
4.检查冷却器的水管，将破裂或冻裂的管子补焊或更换新的。

[38]中间冷却器压力下降是何原因？怎样排除？
答：中间冷却器压力下降的原因是：
1.一级排气伐或进气伐，伐片损坏或弹簧断裂及杂物进入伐片；
2.中间冷却器上下盖，或管子损坏，造成漏气；
3.管道或压力表接头漏气。
排除方法：
1.检修一级进、排气伐或更换伐片弹簧；
2.检修或更换冷却器管子；
3.检修管道和排除漏气。

[39]怎样羊断进气伐有故障泥？
答：正在运转的压缩机，可以根据进气伐的温度不断升高（40℃以上）和气伐的工作声音来鉴别进气伐的故障。有示功仪的，则可通过示功仪来发现。在多级压缩机中，中、高压气缸的进气伐的不严密性，除了其温度升高外，还可以由中间冷却器的压力增高，压缩机的总生产量降低和气缸中压缩气体的初温与终温反常现象来发现之。

[40]一级进气压力上升是何原因，怎样排除？
一级进气压力上升的原因是：由于一级进、排气伐不良，吸气不足，高压气体流入进气管路，进气管通道截面窄小。
排除方法：拆除更换不合格的零部件。彻底紧闭旁通伐（以及注意防止压缩机过载）。

[41]一级进气压力异常低是何原因？怎样排除？
答：由于空气滤清器淤塞，或者进气管路阻力大及开闭架卡死影响伐片开启或者进气弹簧弹力过大，也会延迟进气伐打开。
排除方法：
1.检查清洗滤清器；
2.改变进气管的阻力损失；
3.修整开闭架使之灵活；
4.更换弹力适当的弹簧。

[42]中间进气压力异常升高是何原因？怎样排除？

答：由于该级进、排气伐不良，进气不足。中间进气压力上升，因活塞环泄漏过多，排气量不足。前冷却器效果不好。
排除方法：
拆除更换新部件，更换活塞环或修整气缸镜面，确保冷却水量，清洗冷却器。

[43]中间进气压力异常低是何原因？怎样排除？
答：前一极排出后，向机外漏气，从前一极放泄伐、旁通伐漏气，前一级管路阻力大。
排除方法：
找出泄漏部位，制止泄漏，放泄伐，旁通代完全关闭，检查与清洗管路。

[44]怎样判断排气伐的故障？
答：排气伐有故障时，气伐盖热得非常厉害（超过正常温度）。在多级压缩机中，级间冷却器压力降低，压缩空气的温度升高，以及压缩机的生产量（排气量）降低，即可说明前段排气伐有毛病。同时也可根据气伐的工作响声不正常或根据示功图（有示功仪的）都可以发现排气伐的故障。

[45]一级排气压力异常上升是何原因？怎样排除？
答：进气温度异常低，进气压力高，一级冷却器效果低，因二级进，排气伐不良，进气不足，一、二极间管路阻力大。
排除方法：
要确保冷却水量，清洗冷却器，拆除更换零件；管路要检查清洗。

[46]一级排气压力异常低是何原因？怎样排除？
答：由于进气管路阻力大，一级进排气伐不良排气不足，一级活塞环泄漏过多。放泄伐旁通代漏失。
排除方法：
检查清洗管路、开启、检修进、排气伐。拆换零部件，换活塞环，或整修气缸镜面，放泄伐旁通伐完全关闭。

[47]中间排气压力异常上升是何原因？怎样排除？
答：中间排气压力异常上升原因是：
1.后一极进、排气伐不好；
2.第一级进气压力过高；
3.前一极冷却器冷却能力不足；
4.活塞环泄漏引进排气量不足；
5.气体到后一极间的管路阻抗增大；
6.本级进、排气伐零件损坏或装配不良或异物进入。
排除方法：
1.检查气伐、更换损坏零件；
2.检查前一级冷却器；
3.更换活塞环；
4.检查管路使其畅通；
5.检查或更换气伐；
6.注意过载。

[48]中间级排气压力异常低是何原因？怎样排除？
答：由于下一级吸气前向机外泄漏；
排除方法：
找出泄漏部位，制止泄漏。

[49]排气压力异常高中何原因？如何排除？
答：由于排气伐，逆止伐阻力大，排气管路异常而造成排气压力异常高。
排除方法：
检查逆止伐，检修全开排气伐，对气流过程进行检查，确定故障原因进行排除。

[50]一级吸气温度异常升高是何原因？怎样排除？
答：原因有二：
1.一级吸气伐不良产生逆流；
2.由于吸气管路加热。
排除方法：
1.拆换不良的吸气伐；
2 .移开接近吸气客的高温机器；
3.加强压缩机房的通风。

[51]中间级吸气温度异常升高是何原因？怎样排除？
答：由于该级响亮气伐不良产生逆流；前一级冷却器效果低。
排除方法：
拆换不良的吸气伐；确保冷却水量，清洗冷却器。

[52]一级排气温度异常升高是何原因？怎样排气？
答：1.因一级吸气伐不良产生逆流；
2.因二级吸气伐不良产生升压；
3.因一、二极连接管路阻力大；
排除方法：1.拆除一极吸气伐，换新部件；
2.拆除二极吸气伐、换新部件；
3.检查该极的管路，并清洗干净。

[53]中间级排气温度异常低是何原因？怎样排除？
答：由于次一级吸气前向机外泄漏，排气压力下降。排除方法：检查泄漏部位、制止泄漏。

[54]中间级排气温度异常高是何原因？怎样排除？
答：1.由于前冷却器效率低；
2.因该级冷却器效率低压力上升；
3.因排气伐不良，产生逆流；
4.因次一级吸气伐不良，排气压力上升；
5.连接次一级管路阻力大。
排除方法：
1.清洗冷却器；
2.确保冷却水量；
3.检修或更换气伐；
4.排除笑容中各的污物。

[55]中间吸气温度异常低是何原因？怎样排除？
答：放泄伐、旁通伐关闭不严。
排除方法：
乇底关闭放泄伐、旁通伐。

[56]二级排气温度过高是何原因？怎样排除？
答：1、由于压缩机工作环境通风条件差，进气温度超过40℃；
2、汽缸严重磨蚀；
3、中间冷却器过脏；

4、风扇转速低；
5、冷却水流量不足；
6、二级气缸余隙容积过小（存气过小）；
7、进气或排气伐片卡死。
排除方法：
1、改善工作环境使进气温度不超过40℃；
2、检查找出拉缸原因，进行修复；
3、清洗冷却器；
4、调节风扇皮带松紧度；
5、调整气缸、气伐的余隙容积；
6、检查排除气伐卡死现象。

[57]气缸过热或温度不断增高是何原因？怎样排除？
答：气缸过热温度不断增高主要是冷却和润滑有关，其主要原因是下列几点：
1、水套、气缸盖内冷却水不足或冷却水中断；
2、二级气缸过热，可能是中间冷却器缺水，由一级气缸排出的压缩空气得不到冷却，或中间冷却器冷却不好；
3、水套中沉积物太多（太污）附于气缸壁影响冷却，冷却管堵塞；
4、活塞组件偏斜在气缸内加剧摩擦生热或气缸中缺油引起干摩擦；
5、气缸余隙容积太小，使上下死点压缩比过大或气缸余隙过在，残留在气缸内的高压气体过多，而引起气缸内温升高；
6、吸入温度过高；
7、排气伐内气体泄漏；
8、运动机构中的活塞杆弯曲，使活塞在气缸中不垂直度超过规定而引起活塞与气缸贴面倾斜，摩擦加剧产生高温。
排除方法：
1、冷却水供应不足时（此时水温较高）可适当加大；
2、冷却水断绝后应立即停车检查，待气缸冷却后再行开车；
3、清洗气缸和缸套和冷却器；
4、检查润滑系统适当调整供油量；
5、调整气缸的上下死点间隙，保持在规定标准内；
6、调整活塞组件与气缸同心，若活塞杆弯曲应修理或更换；
7、降低吸入温度；
8、确定哪只气伐后应更换气伐零件。

[58]活塞杆过热是何原因？怎样排除？
1、活塞杆与填料的配合间隙过小；
2、活塞杆与填料装配时产生偏斜；
3、活塞杆表面粗糙；
4、活塞杆与填料的润滑油有污垢或润滑油不足造成干摩擦；
5、填料中气和油中混入杂物；
6、填料箱中的金属盘密封圈卡不住，不能自由移动；
7、具有冷却装置的填料箱冷却不好；
8、填料箱往机身上装配时螺栓紧的不正，使其活塞杆产生倾斜，活塞杆在运转时填料中的金属盘摩擦加剧产生发热。
排除方法：
1、重新装配填料，适当调整其配合间隙；
2、重新装配活塞杆不得偏斜；
3、准确安装重新磨杆塞杆；
4、清洗换油，调整供油量；
5、使气和油清洁；
6、在安装时要试一下，活动要自由，并按规定保持一定间隙；
7、检查调整填料箱的冷却情况；
8、重新检查填料箱，将其倾斜改过来。

[59]轴承过热是何原因？怎样排除？
答：轴承在工作中超过正常温度时的原因可能有：
1、轴承与轴颈贴合不均匀或接触面过小（配合间隙过小），单位面积上的比压过大，这种情况大部分发生在新机器试运转或换新轴瓦后；
2、轴承偏斜或曲轴弯曲、扭曲；
3、轴瓦质量不好，润滑油质量不符（粘度小），或油路堵塞。齿轮油泵供油压力太低，以及供油中断，造成轴瓦缺油，产生干摩擦；
4、轴承有杂物或润滑油过多，或润滑油太脏；
5、轴瓦有不均匀的过度磨损；
6、压缩机安装时主轴与电动机（或柴油机）主轴联轴器没有找正，误差太大，致使两轴倾斜。
排除方法：
1、用涂色法刮研轴瓦，使其接触面符合要求，改善单位面积上的比压；
2、适当调整其配合间隙，检查曲轴弯曲、扭曲情况，视情况换新曲轴或进行修理；
3、用符合质量的轴瓦，检查输油管和齿轮油泵，使用符合质量要求的润滑油，检查调整油泵使压力达到要求；
4、清洗及更换新机油，调整好机油压力；
5、更换新轴瓦；
6、两机同心度要正、找平其公差数值要符合机器说明书规定的数值。特别是压缩机与电动机联接用刚性联接时，更要注意找正。

[60]压缩机的油温增高是何原因？怎样排除？
答：压缩机的运动机构润滑时油温增高可能是下列原因：
1、润滑油质量不好或污秽；
2、运动机构（十字头、连杆、轴承、曲轴轴承等）装配间隙过小，或者中间夹有较硬的金属颗粒；
3、各润滑部位的组合间隙不良；
4、油的粘度不适合此机械的润滑；

5、油冷却器中的冷却水管内水污太多，堵塞对润滑油不起冷却作用。
排除方法：
1、更换符合规定的润滑油；
2、重新调整运动机构的间隙，使其符合规定的配合标准，在装配时一定要注意不要掉入其他细小的金属颗粒；
3、调整各润滑部位间隙使其符合规定数值；
4、清洗润滑油冷却器，若冷却水量小，可以调大冷却水量。

[61]反映在机身上的敲击声是何原因？怎样排除？
1、主轴瓦间隙大；
2、连杆大头瓦间隙大；
3、连杆小头瓦内圆间隙大；
4、十字头瓦、连杆小头瓦热装松动；
5、双头螺栓松动；
6、活塞杆螺母松动；
7、活塞螺母松动；
8、曲轴和联轴器松动；
9、十字头瓦和十字头滑板间隙大；
10、十字头滑板弧面磨损。
排除方法：
1、更换主轴瓦，使其间隙符合机器说明书规定值；
2、更换连杆大头瓦，使其间隙符合机器说明书规定值；
3、更换连杆小头瓦使其间隙符合说明书规定值；
4、十字头瓦、连杆小头瓦；外圆超差尺寸充分留出过盈；
5、将双头螺栓上紧，防止松动；
6、将活塞杆螺母紧固，保险垫片锁牢固；
7、将活塞螺母适当紧固；
8、电镀曲轴，充分留出过盈量；
9、镶套调整间隙；
10重新刮研滑板弧面，调整间隙。

[62]与机身一起反映在个别气缸上的敲击声是何原因？怎样排除？
答：与机身部分一起反映在个别汽缸上的敲击声可能是：
1、活塞环突出于气缸滑动面外锥体面而刮缸；
2、活塞余隙容积过小，产生轻度冲击；
3、活塞螺母松动与外套轻度冲击；
4、杂夹物落于气缸内；
5、冷凝水排除不好，产生水击现象；
6、将气缸套装好；
7、更换金属填料。

[63]气缸内发生敲击声是何原因？怎样排除？
答：气缸内发生敲击声可能是：
1、活塞或活塞环磨损；
2、活塞环卡住或活塞环折断；
3、气缸内掉入机械杂物；
4、气缸或气缸套磨损；
5、曲轴一连杆机构与气缸的中心线不一致；
6、活塞杆弯曲或活塞杆螺母松动；
7、气缸余隙容积过上；
8、润滑油太多或气体含水多，产生水击现象；
9、冷却不良，润滑油结焦；
10、气缸水套中的水漏入到气缸内；
11、吸气伐与排气伐工作不良而发出响声；
12、伐门压开装置的活塞或销钉松弛；
13、填料破损。
排除方法：
1、修理活塞或更换活塞环；
2、排除气缸内机械杂质和积聚的油水；
3、调整气缸的润滑情况，必要时加强冷却；
4、检查并调整曲轴一连杆机械与气缸的同心度；
5、校正活塞杆，拧紧活塞杆螺母和活塞螺母；
6、适当调整气缸的余隙容积；
7、检查修理气缸与气缸盖的水套，更换垫圈；
8、修理或更换气伐；
9、检查与修理伐门压开装置；
10、更换填料。

[64]运动部件发生敲击声是何原因？怎样排除？
答：运动部件发生敲击声主要原因可能是：
1、连杆螺栓、轴承螺栓、十字头螺母松动或断裂；
2、主轴承、连杆大头、小头、十字头滑道等间隙过大；
3、各轴瓦与轴承座接触不良，间隙过大；
4、曲轴与联轴配合松动。
排除方法：
1、紧固或更换损坏零件；
2、检查并隙，使其符合要求；
3、刮研轴瓦瓦背；
4、曲轴配合部位喷镀或更换联轴器。

[65]压缩机机身内刺耳的敲击声是何原因？怎样排除？
答：机身内刺耳的敲击声可能是：
1、十字头、轴承磨损超过允许值；
2、十字头销磨损，十字头磨损较大；
3、活塞杆与十字头稍松动，十字头磨损较大；
4、飞轮跳动。
排除方法：
1、更换轴承；
2、检查十字头销张紧度和锥体配合在十字头体内的密封性。销子随圆度超过允许值时磨销；
3、拧紧十字头与活塞杆的紧固螺栓；
4、检查飞轮与轴的配合，正确的进行安装。

[66]吸气伐室发生异常声音是何原因？怎样排除？
答：吸气伐室发生异常声音的原因可能是：
1、吸排气伐工作停止响声；
2、吸排气伐引起的漏泄；
3、吸气、开放、卸载工作不当。
排除方法：
1、矫正伐片；
2、正确地装好进、排气伐组；
3、调整卸载工作。

[67]填料函漏气过多是何原因？怎样排除？
答：填料函漏气过多的原因可能是：
1、油流不充分；
2、填料合组装顺序不合理；
3、填料研合不良；
4、活塞杆表面有划伤；
5、填料合相研合不良；
6、填料合紧固不彻底；
7、活塞杆不平行运动；
8、填料未抱紧。
排除方法：
1、增加给油量；
2、按连续号组装；
3、重新研合；
4、再行研磨活塞杆，超精加工；
5、精心研磨；
6、填料压盖充分紧固；
7、调整中心；
8、正确把填料抱紧。