制造业作为我国工业的主体，总产值约占全国GDP的42.5%，是国民经济的重要支柱产业。随着全球经济一体化和中国加入WTO，中国的制造业企业面临着更加激烈的国际、国内市场的竞争，如何才能提升自身的核心竞争力，成为世界的制造中心？在当前形势下，因制造业信息化是实现工业化的关键手段，对此，政府给予了高度的重视，国家科技部也已正式启动总投资8亿的制造业信息化重大专项，“以信息化带动工业化，以工业化促进信息化”，可以说，现在的制造业信息化建设正如火如荼地开展开来。
制造业信息化的发展与现状
制造业信息化发展的技术应用历程
计算机技术：制造业信息化历经20年的发展，2005年，有26.4%的企业建设了基础网络，应用快速增长，企业对网络建设的重视，始自于电子商务概念的普及和发展。根据2003年的调查数据显示：制造企业每百人计算机拥有量已达18.7台，计算机联网率达68。4%，但是计算机技术仅仅是实现信息化发展的一种手段和五金|工具。在生产制造中，唯有科学的流程管理才能带来效率的提升。
信息化管理软件：ERP在中国制造业无疑是一股风潮，随着国外几大管理软件巨头：SAP、ORACLE、微软的影响，国内知名管理软件企业：用友、金蝶等的推动，几乎是短短的几年时间，制造企业应用管理软件市场空前膨胀，2005年中国制造业ERP软件市场为27.85亿人民币。同类型的软件还有：CAD、CAPP、CAE、CAM、MES、PDM、PLM、MES、OA、SCM、CRM等等。越来越多的企业已经认识到管理信息化的重要性，与此同时，大家也注意到，单纯的软件产品针对制造业生产过程的管理接近理想的状态，由于缺乏实时、精确的生产数据源，ERP系统的强大功能无法从真正意义上实现，反而造成了其他管理部门工作量增加，带来了新的浪费，制造业信息化重新回归到生产制造本身，精益制造的概念应运而生。
精益制造：近年来市场对制造业的要求逐渐苛刻，最高的产品规范、最低的成本、最快的上市时间和最佳的产品质量等给制造业施加了巨大的压力。事实上，缺乏供应链内的生产同步；缺乏评估生产绩效和生产跟踪的统计数据；在停机时调整资源规划管理的需求；生产跟踪和可追溯性的需求等问题，往往造成生产线上诸如过量的制造、库存的浪费、次品、等待时间、加工时间、大量的移动动作等现象，这些问题的不断解决就是精益制造的精髓。在推行精益生产的时候最被关注的则应该是如何采集实际物料流动的数据。
制造业信息化存在的问题
回首国内制造业20年信息化的历程，从MIS、CAD/CAM到MRP/ERP，从CIMS、SCM到CRM、PLM，很多制造业企业在信息化建设中希望一步到位，曾经有论断说“ERP可以让企业信息化一步到位”，企业投入了大量的人财物力，进行了大量的实践和探索，然而实现的效果和美好的初衷总是难以吻合，留给企业的是大量分散、孤立、基于各种异构技术的"信息孤岛"。
全球制造业正在大规模向中国转移；行业改革对管理需求的急速升温。制造行业信息化已由初期的盲目投入，大量功能闲置到目前追求协同生产、精益制造方向发展。
RFID能带给制造业什么？
RFID技术及特点RFID技术（RadioFrequencyIdentification），即射频识别，是一种非接触的自动识别技术，通过射频信号自动识别目标对象并获取相关数据，可工作于各种恶劣环境；可识别高速运动物体，可同时识别多个标签，操作快捷方便。典型的RFID系统由电子标签（Tag）、读写器（Read/WriteDevice）以及数据、组织、记录等操作，帮助各级工作人员进入高效工作状态，提升企业整体生产力。
标签的信息通过无线电频率收发。RFID在对象和读卡器之间不需要条码所必须的可视的联系。从而可以在无人照管的情况下完成识别和信息存储过程。RFID可以穿过包装物、运输容器和金属之外的多种材料读出。可以同时读出多个标签的信息。RFID技术的这种“非接触式”信息采集的方式和电子标签充当“移动的信息载体”的特点，迎合了制造业的作业流程和管理模式的需求。
RFID应用于制造业的广泛前景
首先，制造业前景光明，并且中国更是一个制造业大国，RFID在生产过程中的应用相当广泛，比如仓储管理，整个生产物流的配送，几乎可以用到条形码的地方都可以，也有一些特殊的场合必须要用。第二，RFID在制造业的应用多数属于闭环应用，芯片可回收、可重复使用，这就不存在成本问题，应用越多成本就降得越低。消费品的零售领域应用的RFID多为一次性的，容易受到成本的制约。
如今，条形码已普遍使用于制造业，然而对许多条形码系统而言，往往需要在生产过程中手动修改和更新，费时费力。RFID的一个直接作用是解放劳动力，消除人工操作的人为因素，而且能准确、快速、可靠地提供实时数据，这对大批量、高速的制造企业特别重要。RFID能明显地改进和提高制造过程的各项关键性能，经济效益突出。
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