中国石油炼化企业MES系统相继上线

　　吉林石化公司染料厂MES生产执行系统屏幕显示，经过300多小时的运行和微量调整，苯酚丙酮装置循环水量与水汽车间大循环水量形成最佳匹配，日节约用电1200千瓦时、循环水1.44万吨。
　　MES生产执行系统是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的技术手段，已在发达国家广泛应用。为加快科技进步步伐，这个厂从年初开始着手MES系统的安装、调试以及知识培训等一系列工作。自8月21日开始，该系统投入运行。
　　系统投用之前，工厂职能部门要了解生产进度、检维修、产品质量等方面的情况，只能通过报表反馈或电话汇报，如果信息收集或上报不及时，又会影响管理层有效下达管理指令。而MES系统投入使用后，管理人员就能直观地了解从原料进厂到产品入库的全过程，包括主要设备运行、正常操作程序、生产数据及装置的实际负荷、当班产品产量完成情况、产品库存、公用工程消耗等情况，使生产环节完全透明化。
　　通过系统实时监控、数据反馈、生产过程追溯等功能，该厂还对苯酚丙酮装置循环水量和水汽车间循环水量进行合理调整，实现了优化生产、节能降耗目标，推进了企业精细化管理进程。
　　又讯锦西石化公司炼油与化工运行系统(MES)二期项目全面进入试运行阶段。
　　公司此次投入试运行的MES系统是2007年3月上线运行MES系统的升级版本。在总结一期项目经验基础上，锦西石化利用半年时间，先后完成了MES二期整体框架及系统提升，完善了实时数据库模块、运行管理模块、实验室信息管理模块、物料平衡模块，并新增了ERP接口、统计平衡和公用工程模块。新系统管理水平更高、信息化建设力度更大，更加贴近生产实际。
　　MES系统是业界公认的最优秀生产优化系统之一，它真正实现了办公室和生产现场的信息沟通，实现了企业过程控制系统与信息系统的网络集成与综合管理。近年来，锦西石化把打造数字化精品炼厂作为目标，不断加强信息化建设，MES、ERP等系统建设始终走在中国石油炼化企业前列。

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