FDT/DTM技术概述

2009年09月11日

什么是FDT/DTM
        FDT是现场设备与控制系统或工程和资产管理工具之间进行数据交换的一种标准化的接口规范。通过FDT，可以方便的借助任何提供该接口的上位系统对设备进行访问和配置。FDT不是一种新的现场总线协议，它可以与任何通信协议一起使用。FDT是一种独立于供应商的，开放的、公开的和易于使用的规范。在工厂或应用的整个生命周期内都需要来自过程的现场信息。FDT支持工厂生命周期的所有阶段：工程施工、安装、调试、生产和维护。
        设备类型管理器（Device Type Manager, DTM）是一种由设备制造商开发的软件组件，包含设备相关的应用软件。设备制造商对的DTM功能和质量负责。DTM与设备一起提供，它不是一种独立的工具，DTM通常需要FDT框架应用来运行。
        众所周知，智能设备的可互操作性是提高工厂运行可靠性和减少启动次数的关键。在工业自动化领域，FDT技术可以利用DTM提供这种可互操作性。通过DTM，用户可以设置设备参数、通过图形化界面操作设备、并且从任意地点获取高级的诊断信息。
        在当今的市场中，工厂资产的最大化利用是成功的关键。DTM为纵向和横向数据流提供了一个集中的远程采样点，能够有效减少现场维修的次数，降低启动和调试费用，进而为您提供一个更安全的工作环境。
技术优势
   1）FDT技术给最终用户带来的最大价值：
• 独立于运行平台：
        自由选择最适合生产的仪器仪表和维护工具，不受通信协议和平台兼容性上的约束；
        无需替换已安装设备。FDT技术整合了已有的设备模型
• 独立于现场总线协议：
        单一的FDT应用框架支持HART，PROFIBUS，FOUNDATION Fieldbus，DeviceNet，Interbus，AS-Interface，PROFINET IO，并将支持更多总线协议
• FDT编程技术扩展DDs/EDDs的功能：
        增强可视化；
        提高设备使用技巧；
        提升设备性能
• 确保技术的可移植性
        通过FDT标准
   2）FDT技术给设备供应商带来的最大价值：
• 保护对已有设备的工程投资：
        已有的设备描述（DDs/EDD）可用于生成DTM
• 缩短上市时间：
        最小化现场设备集成到软件系统的工作量；
        最小化开发/维护工作量
• 节省资源：
        仪器仪表供应商能开发可在任意系统上运行的工具

组织结构
        FDT组织是由国际上支持技术增值的公司组成的一个非盈利性的协会，2003年初由ABB、ENDRESS+HAUSER、Invensys、Mesto和西门子联合发起，2005年9月，注册成为“FDT组织”。FDT集团包括一个董事会（BoD），一个执行委员会（ExCOM）以及其他委员会（图1）。董事会由集团成员选举产生，执行委员会由董事会任命。工作组和项目组也是委员会的一部分，工作组是长期的机构。每个工作组都详细地定义了各自的任务和职责范围。工作组的领导对国际团队进行管理，工作组成员通过会议或电话会议进行交流。执行委员会可以指定特定技术项目（如特定协议）的项目组。项目组从属于工作组并且只在预定的项目结束日期之前存在。组织由会员大会选举出的理事会领导。理事会制定组织的战略，并指定执行委员会负责日常运行工作。
        FDT组织的使命有：①在工厂自动化，过程自动和混合应用中推广，增强和支持使用FDT技术；②提供兼容已有技术的最新技术，保护最终用户和自动化制造商的投资；③通过严格的测试和认证，确保基于FDT技术的产品的稳定性、可互操作性和兼容性；④不断地维护FDT标准，与前沿技术保持一致。

图1 FDT组织结构