图为目前世界上最大的1.65万吨自由锻造油压机。
通过历时四年多的艰苦努力，上海电气重工集团热加工技术改造取得重大成果。目前世界上最大的1.65万吨自由锻造油压机、250吨/630吨·米锻造操作机、450吨三相三摇臂双极串联电渣重熔炉三大装备，8月15日在上海重型机器厂有限公司全面投运，标志着我国大型铸锻件极端制造能力跻身世界一流水平。
中共中央政治局委员、上海市委书记俞正声在1.65万吨自由锻造油压机开锤仪式上说，从我国第一台万吨水压机到今天的三大装备，上海电气重工集团始终坚持自力更生，坚持自主创新，为我国工业发展作出重要贡献。正是由于几代人不畏艰险、艰苦创业，勇于探索、大胆创新，创造了一个又一个奇迹。
摆脱大型铸锻件受制于人局面
坚持自主创新，推进高新技术产业化。为摆脱大型铸锻件受制于人的局面，上海电气集团于2004年果断决策，组织上海重型机器厂有限公司开展以形成国际一流大型铸锻件自主制造能力为目标的热加工扩能技术改造。设计制造1.65万吨油压机是这一重大技术改造的重要构成，也是这一轮技术改造实现目标的主要标志。
1.65万吨自由锻造油压机由中国重型机械研究院与上海重型机器厂有限公司联合设计，上海重型机器厂有限公司制造，主要用于锻造重大装备所需的大型锻件。它集聚了自主创新的先进技术，是目前世界上最大跨距的自由锻造油压机，能满足目前国际上最新技术的百万级核电及其他筒体类产品的锻造需要。
形成完整的主业发展产业链
1.65万吨自由锻造油压机从设计制造到正式投产，对于上海装备制造业提升大型铸锻件的制造能级，突破大型铸锻件的技术瓶颈，提供了重要的技术装备条件。
450吨电渣重熔炉是目前世界上最大的电渣炉，是上海重型机器厂有限公司自主设计、自行制造，拥有完全自主知识产权的设备。能生产覆盖当前世界上最大吨位的锻件用钢锭。其制造成功，将大大提升上海电气大型锻件的制造能力，为用于生产第二、三代百万千瓦核电机组的汽轮机低压转子、发电机转子、蒸发器管板等核电大锻件以及5.5米宽厚板轧机支承辊等创造了条件。
250吨/630吨·米锻造操作机与1.65万吨油压机配套，实现压机与操作机联动，完成锻造工序，大大提高了锻造生产效率、锻件精度和质量，同时，由于减少了锻件加热次数，降低了能源消耗，实现了节能减排。它的制造成功，极大地提升了上海电气热加工锻造能力，为其在国际、国内装备制造业的科技创新、产品升级奠定了领军地位。
振兴装备制造业，必须要在高新技术上有所突破，掌握破除产业发展制约瓶颈的“杀手锏”。三大装备制造成功，使上海电气的大锻件制造设备“配套成龙”，形成完整的主业发展产业链。对我国核电、火电、水电、大型船舶、大型石化、冶金装备、航空航天、国防军工等战略性产业发展，具有重要战略意义。
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