CNC 核心控制包括双头氧乙炔火焰切割机在内的16个轴
中国，北京，2009年6月30日 – Oxyser通过开发一种采用NUM的 Axium CNC平台控制的新一代双头机床，显著地提高了其火焰钢板切割机的生产能力和自动化控制过程。总之，这种强大的CNC核心控制16个轴来管理双定位头的龙门架移动，每个定位头均安装了可移动的氧乙炔切割火炬头。
这台机床已经安装在西班牙Aviles市的Grupo Ros Casares 工厂内，初始用于生产风电涡轮发电机塔筒所需要的钢板部件。钢板的形状为典型的斜角边缘切割，以便在现场容易焊接在一起。
相信这是第一次将形状切割的自动化程序控制应用到此类简单机床： 传统上，CNC仅用于控制三个伺服轴，而氧乙炔工具的初始定位是由手工操作的线性切割。龙门架需要跨过相当长的工作台，允许在龙门架的一侧装载未加工的钢板，另一侧进行切割操作。结合双切割头可以独立或在主从配置下的同时使用，新的机器提高了两倍以上的效率。
Oxyser针对Grupo Ros Casares公司开发的这种新一代的数控切割机床，大大提高了生产效率。 Grupo Ros Casares公司为西班牙和欧洲的钢铁架结构的主要供应商，能提供包括复杂形状切割的全系列范围的钢铁架的全程服务。 虽然机床的氧乙炔火炬头的切割能力主要考虑到风电涡轮塔筒结构的斜角边缘的生产需要来制造，但是该机床可以切割由CAD程序设计的任何复杂形状的实物。
Oxyser公司专门研究生产等离子和氧切割机床。到目前为止，他们主要生产最多5个轴的机床，这个项目意味着该公司已经进入到高端切割市场。实现这个应用的关键技术是要有非常强大能力的CNC核心。NUM提供了以其Axium为平台的解决方案，提供强大的运算来控制16个轴所需的运动。 NUM也同时提供为这个应用所需要的所有辅助部件，包括伺服、电机、输入/输出和HMI面板等。
这是一个带有平行双工作台的巨大的机床，每一个切割头对应一个工作台，工作台为26米长和8米宽。 龙门架支持两个切割工具头，其中一个从动工具头跟随主动工具头运动。 可以切割的钢板厚度高达4.2 cm。当前风电涡轮的典型应用零件，每个重达八吨，长度大约10 x 2米，并且有斜角边缘。 为符合最终用户的生产需要，该机床目前每天运转在16小时以上，每天切割的钢板数多于32块。 通过Oxyser机床切割过程的高度自动化的支持，使得只需一名操作工就能完成包括操作机床和上下工件等工作。
这16个轴控制龙门架的X - Y的运动，加上两个切割头的垂直和旋转运动。 在每个切割头里面面，三个乙炔火炬头定位于一条线上，中间火炬头是固定的位置。 外面的火炬头带有直线和旋转运动的两个轴，为切割复杂形状和斜角边缘提供灵活的定位需要。火炬头可以单独或组合使用。
所有轴都是由NUM提供的高性能伺服电机所驱动。 NUM也帮助Oxyser对该机床开发了基于公司标准的NUMpass HMI的一个用户化的操作控制面板。简单化的操作意味着操作员可方便地输入所需要的切割参数，包括速度、加速度、切割角度和火炬头能量等。为了帮助Oxyser开发此机床，NUM编写了一个专用程序来提供所需的模拟信号以控制乙炔火炬头。
Oxyser 的Unai Gonzalez说：“NUM的控制器以及从一个CNC核心管理所有轴并结合所有的I/O证明了它是该项目的性价比最高的CNC平台， 软件环境简化了CNC的编程，使其很容易进行轴组的设定以降低此大型机床的复杂性。”
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