摘 要：简述了Profibus—DP总线技术和特点，以济钢三炼钢板坯连铸机自动控制过程为例，介绍了由变频器、S7—300、400 PLC和Factroy Link组成的基于Profibus-DP总线的控制系统，并介绍了该系统的特点及该系统中PLC与变频器之间的通讯协议、参数设置和编程过程。
关键词:现场总线;板坯连铸机;Profibus—DP;变频器
Application of Profibus-DP in the Slab Caster Automation Control System
Abstract：The technology and features of Profibus-DP are described briefly．Th e slab caster automation control process of No．3 steel—making plant is for an example to introduce the Profibus—DR which is based on controlsystem with the frequency converterS7—300 、400PLC and factory link．And the communication principle。parametersetting and programming are discussed．
Key words：Fieldbus;Slab caster;Profibus-DP;Inverte
1 引言
Profibus的应用领域包括加工制造、过程和建筑自动化，如今已成为国际化的开放式现场总线标准，即EN50170欧洲标准和IEC61 158国际标准的一部分。并且，在2001年12月成为我国的现场总线标准。Profibus由Profibus—FMS（Fieldbus Message Specification），Profibus—PA（Process Automation）和Profibus—DP（DistributivePeriphera1）3部分组成。
其中，Profibus—DP具有高速传输、价格低廉等特点，实现起来比较简单，主要用于分散设备间的数据高速传输。该总线物理层采用RS485传输方式，传输速率为9．6kbps 12Mbps。一般用于自动化控制系统和现场设备级间的开关量的通信。因而可满足全数字交直流调速系统对于快速的时间响应要求。目前80％以上的Profibus应用是基于Profibus—DP。
基于Profibus—DP现场总线的控制系统与以前的集散型控制系统DCS相比，具有很多优越性：
（1）采用双绞线、光缆或无线电方式传送数字信号，从而大量削减现场仪表与控制室之间一对一连接的导线，节省安装费用，提高可靠性和抗干扰能力，增强控制精度，信息传输速率可达1 12Mb／s，传输距离可达数公里。
（2）由于采用了统一的国际标准，不同厂家的产品在硬件、软件、通信、连接方式等方面互相兼容，使系统具有开放性，这对用户的操作、维修、扩展都是十分有利的。
（3）由于现场设备本身可完成自动控制的基本功能，导致现场总线已构成一种新的全分布式控制系统的体系结构。从根本上改变了现有DCS集中与分散相结合的集散控制系统体系，简化了系统结构，提高了可靠性。
许多控制功能从控制室移至现场仪表，大量过程检测与控制的信息就地采集和处理，在新的技术基础上实施就地控制，使过程控制基本分散到现场，而控制室内的仪表装置主要完成数据处理、监督控制、优化控制、协调控制和管理自动化功能。
点通
