摘 要：本文着重介绍可编程称重控制器（PWC）的原理、结构、应用以及主要特点
关键词：可编程称重控制器、多秤系统、CAN总线、工业嵌入式系统、配料控制、双机双控
一、PWC可编程称重控制器简介
PWC全称programmable weighing controller.中文全名：可编程称重控制器，是长陆公司自主知识产权的创新产品。
为满足对于多秤系统同时运行并各自有不同的执行周期，开放的通讯能力以及网络接口等复杂控制的需求，同时基于嵌入式技术的发展以及软逻辑控制在工业控制领域的成熟应用，于是就产生了PWC。
PWC结合了PC的处理器，RAM和软件的优势，以及PLC固有的可靠性、坚固性、分布特性、紧凑的安装形式，可满足单一平台多功能的需求。PWC由于逻辑内核运行于后台，可以和其它的应用程序，如HMI软件、配料控制、逻辑控制软件、数据库软件等同时在PWC系统中并存，实现实时控制、HMI组态软件、数据库等功能同时运行于一台控制器之中，在系统灵活性、稳定性、低成本等多方面为现有的采用PC+PLC+仪表的客户提供了一个全新的系统方案。
二、PWC系统构成
系统采用分布式结构，在使用过程中，用户可根据现场的需要，选用合适的模块类型，组成实用、性能安全可靠的系统。系统拓扑图如下所示：
构成部分介绍:
2.1工业计算机/触摸屏或大屏幕
主要用于数值的显示，用户参数的配置，配方的生产和修改，数据报表等，起到人机界面的作用。
2.2 PWC各种模块
PWC模块是系统的主要组成部分，目前提供8种不同功能类型的模块，主要有：
1）主控模块：整合多规格的软件功能如HMI、软逻辑、单一的数据库、配料算法软件。同时负责各种子模块的协调管理，把各种子模块的不同类型数据，和用户设定的数值进行比较，根据各个开关量的输入输出状态进行逻辑判断，把动作要求经过下面的子模块如模拟量输出模块、开关量输出模块输出到控制设备，相当于PLC的CPU功能；
2）称重模块：主要用于对重量的测量，也包含4路的开关量输入和4路开关量输出；
3）AIO模块：该模块具有4～20mA的模拟量输入和模拟量输出各两个通道，采集通道可以对具有4～20mA输出的传感器、设备等进行采集；输出通道可以用于驱动控制设备，如变频调速等。
4）DIO模块：包含8路数字量输入和8路数字量输出，主要用于现场开关量的输入和输出，输入节点连接设备的无源接点（干接点），如按钮输入、行程开关、接近开关等，输出节点是继电器输出，接点容量为AC250V5A，DC30V5A，可以驱动交流接触器，电磁阀等；
5）AI模块：具有4路4～20mA的模拟量输入通道，其作用和AIO模块的输入部分相同；
6）DI模块：提供24路开关量输入，接点类型和DIO模块的输入接点类型相同；
7）AO模块：具有4路4～20mA模拟量输出；
8）DO模块：具有24路开关量输出，接点容量为AC250V5A，DC30V5A的开关量输出。
2.3总线介质
PWC总线的通信介质可选择双绞线、同轴电缆或光纤等，选择灵活。在一般应用中，为了廉价而实用可靠，我们建议使用1.0mm²屏蔽双绞线；
2.4其他设备
其它在线测试仪器的数字信号输入、执行机构的反馈信号或其它PWC系统。
三、系统特点
3.1块化设计
PWC采用模块化设计，搭配灵活，既可完成小系统，也可以完成大系统，象搭积木一样。用户可以用根据系统要求的高低，灵活搭配，方便找出系统性能和成本结合的最佳点。
3.2分布式结构
PWC各功能模块间采用CAN总线式连接，模块可以靠近设备安装，减少现场布线，降低使用成本和维护成本，提高系统可靠性能。
点通
