台湾机械出口减少
由于普通塑料机械的控制相对简单，而机器大多是单机操作，受到机械可靠性水平的限制，塑料机械对控制系统可靠性的要求不太高，因此采用嵌入式产品开发的专用控制器能够满足绝大多数用户的需求，价格上具有很大的优势，因而在本行业得到广泛的应用，尤其是在注塑机上更是普遍应用，在吹塑设备上的应用比例也比较高。在挤出设备上，由于PLC的可靠性高、开发周期短和应用成熟，PLC的应用占据了主导地位。目前在本行业使用较多的PLC品牌有Siemens、Omron、Mitsubishi、NAIS、LG等。Siemens提供了系列基于PLC的塑料机械控制器。
随着塑料机械技术的发展，控制器已经不是简单的动作控制，而是包括熔体温度、注射压力、注射速度、保压时间、冷却过程及液压回路的各种参数的综合控制。过去大多数采用开环控制，目前正在向闭环控制方向发展。新的设备对控制器的控制能力和响应速度有了更进一步的要求，传统的基于嵌入式产品的控制器难以满足这些要求，因此在新型的设备和大型设备上以PLC为主。这种以PLC在高端和大型设备上使用、专用控制器在中低端设备上使用的状况在今后3年内在塑料机械行业不会改变。具有竞争性的价格是进入数量最大的通用塑料机械控制器市场的前提。
塑料机械的生产过程特点具有非常大的节能潜力，以注塑机为例，注塑机的工艺过程一般分为锁模、射胶、熔胶、保压、冷却、开模等几个阶段，各个阶段需要不同的压力和流量。对于油泵马达而言，注塑过程是处于变化的负载状态，在定量泵的液压系统中，油泵马达以恒定的转速提供恒定的流量，多余的液压油通过溢流阀回流，此过程称为高压节流，这种回流会造成能量的损失。变频器的使用能够解决这个问题，通过调节油泵转速，油泵能够在注塑机生产的各个不同阶段提供适当的油压，最大程度的降低能量损失。最早在塑料机械上使用变频器的是一些最终用户，系统集成商为他们提供了塑料机械的变频节能改造方案，成效显著，因而越来越多的塑料机械用户采用变频器改造了他们的设备。应对这种需求，塑料机械生产厂商也开始在塑料机械上使用变频器，塑料机械的用户可以选择带变频器的型号。为降低一次性投资，目前大多数用户仍然选择了不带变频器的塑料机械，他们可以在随后的使用过程中进行变频节能改造。
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