我国自主研发设计的500万吨级炼油装置自动化控制系统，通过了大型石化装置分布式控制系统国产化应用攻关项目验收。专家组认为，国产控制系统在大型石化联合装置——中国石化武汉石化分公司炼油改造项目的第一个应用成果，为大型炼油装置及乙烯装置国产控制系统的应用打下了坚实的技术基础，对打破国外技术垄断，推进自主创新具有示范作用。
国务院原则通过的装备制造业、石化产业调整振兴规划，都将大规模开展石化重大技术装备自主化作为应对严峻经济形势、提升产业竞争力的重要手段。但大型自动控制系统技术长期被国外垄断，国产DCS（集散控制系统）在联合装置上应用还属空白。
中国工程院院士孙优贤介绍，该项目的成功是国产产品大规模应用的开始。通过该项目的实施，形成了《石化行业国产化控制系统技术标准》和《石化行业控制系统工程实施标准》，对国产分布式控制系统在石化行业的规范化应用起到了引领作用。
中控科技集团有限公司副总裁施一明认为，过去国产DCS与美国、日本、德国等国家的产品差距较大，但目前差距已经明显缩小，而且国内产品在价格、备品和服务上有很大的优势，已完全可以替代国外产品。中国石油和化工自动化应用协会秘书长陈明海也表示，国产DCS在大炼油装置上的成功应用，将对现有DCS产品价格体系产生重要影响，对打破国外产品一统天下的格局有积极的作用。据了解，仅武汉石化炼油改造项目，由于国产控制系统的介入，国外厂商最终报价560万元，比原报价降低30%，而国产控制系统报价仅为449.5万元。
据了解，中国石化武汉分公司油品质量升级炼油改造项目包括500万吨/年常压蒸馏装置、190万吨/年煤油、汽柴油加氢精制联合装置、120万吨/年延迟焦化装置和6万吨/年硫黄回收装置等四套装置，全部采用拥有我国自主知识产权的浙江中控技术股份有限公司自主创新的DCS自动化控制系统。
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