把直径两米、重达5吨的金属"大块头",加工成精度小于头发丝1/10的船用螺旋桨——长期以来,我国一直依靠进口高档数控机床完成类似任务。如今,大连企业改写了这一历史。由大连科德数控有限公司研制的两台高档数控机床,昨日亮相北京第11届中国国际机床展览会。让国内外同行震惊的是,大连企业已经掌握了从控制系统到关键部件再到整机产品的全套技术。中国机床工具工业协会总干事长吴柏林指出:这两台机床已达到世界领先水平,填补了国内空白,标志我国高档数控机床实现了完全国产化。
这两台机床分别是"11轴5联动立式铣车复合加工中心"和"14轴5联动卧式铣车复合加工中心"。它们广泛应用于国防军工、航空航天、汽车船舶以及装备制造业,比如加工飞机发动机外壳、导弹外壳、船用螺旋桨、发电设备中的大型叶片等。在国际上也只有三四家外国公司能够提供完成这些大型高精度复杂加工的机床。在我国,完全国产化尚属空白,处于依靠进口、受制于人的境地。
大连科德依托大连光洋自主研发的数控系统和关键功能部件,结合昆明台成精密机械有限公司的光机(机床的机身部分)集成创新,首次实现高档数控机床的完全国产化。其核心"大脑"——数控系统、"四肢"——关键功能部件,比如转台、铣头拥有完全的自主知识产权,并且达到世界领先水平。数控系统采用光纤总线式技术,最高可达32轴有效协同,每秒控制频率达到2000次。相当于每秒钟向机器下达2000个指令,任何微小的动作都由程序设定好,确保加工精度。铣头和转台,相当于厨师的刀俎,它们运动定位的准确性越高,则加工精度越高。这两台机床的"刀俎"精度达到万分之一——性能比国外同类设备好,技术路线却迥然不同,采用的是"大连创造"的电机直接驱动技术。可以说,总线式数控系统和直驱式关键功能部件,彻底突破了制约我国高档数控机床发展的两大瓶颈。
记者在展会上获悉,由于实现了全部关键技术国产化,这两台机床售价只有国外同类产品的一半。大连的"闺女"长得好、能力强,"彩礼"还不贵。所以目前已经有多家企业为这两台完全国产化的高档数控机床上门"提亲"。
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