电力高压/超高压输电杆塔试验，主要是模拟电力杆塔受力的各种工况，以及在各工况下的应变情况，特别是杆塔获取破坏前的各种数据。杆塔试验的结果，可以用来验证设计的正确性、可靠性，也对以后的杆塔设计提供重要参考。
一．主要功能
1．传感器标定
每次试验前，对使用的力传感器进行检查、标定，计算生成传感器误差修正表，供试验时测量系统对采集的载荷力数据进行实时的非线性校正使用。每次校验完打印出传感器标定报表。
2．载荷伺服控制
在进行杆、塔载荷试验过程中，可按试验规范要求，配置生成各种试验工况与载荷谱，并据此对各个载荷伺服通道进行实时的控制，使各个受力点的载荷值按预定的载荷谱曲线均匀、平稳地分级改变；当稳定在某一级时，自动打印各路载荷值，以记录加载的全过程。
当出现载荷超限等故障情况时，控制闭锁阀锁定油缸，并发出声光报警信号，提醒试验人员及时处理，以保障系统与被测对象的安全。
3．破坏性试验的控制与数据采集
在进行破坏性试验时,对杆塔逐渐加载直至其发生断裂倒塌，对破坏过程进行快速的数据采集与记录，确保获取最大瞬态载荷数据。
二．杆塔试验载荷测控系统构成
载荷伺服控制系统的硬件结构框图如图1所示：
图1 测控系统结构图
三．上位计算机的功能
1．对各种杆塔试验的工况进行管理。可以察看、打印历史数据。
2．传感器标定过程中，当标定力值稳定后，按照口令启动数据采集，记录传感器输出信号值，生成相对于标准力值的误差校正表。
3．在试验前以填表方式设定各通道所用传感器的参数，最大载荷，加载方式等等，生成试验加载自动程序。试验过程中实时下装各通道加载值，显示当前力值，并可随机进行人工干预：通过暂停、闭锁、单路调节加载过程，排除故障，待系统稳定后从中断处继续执行，或返回起始状态。
4．当试验过程中发生越限报警情况时，自动发出指令，通过E1442A数字量输出模块控制闭锁阀锁定载荷，避免事故发生。
5．可以回放杆塔断裂前的数据曲线。
6．试验完，形成完整的归档数据，并打印出试验报表。
四．关键部件性能指标
1．算法闭环控制器模块E1415A，其主要性能指标见表1：
VXI特性
尺寸 C
插槽 1
VXI设备类型 寄存器基
详细说明
A/D、D/A分辩率 16位
输入输出总通道数 64
最大采样速率 56kSa/s
测量精度 典型值±0.01%
控制算法 PID
系统内配置了两块E1415A算法闭环控制器模块（可以根据需要扩展），每块内安装4片E1501A ，8通道直通式SCP和4片E1531A 8通道电压输出SCP，分别组成32个闭环PID控制回路。
E1415A算法闭环控制器模块是采用了高速数字处理器DSP的智能化模块，可以自主按照预先设定的周期（最小可达10mS），自动采集各通道力值，与上位机下载的载荷设定值相比较，按照智能积分式PI算法计算、输出控制电压值；从而改变伺服阀的开度，控制液压油缸的拉力，保证在试验过程中准确、均衡、平稳地逐级加载。当载荷值偏离设定值过大时，能够产生报警中断信号。
每一个模块内各有一个FIFO缓冲存储器,可以存储65024个数,可以用于保存32个通道约10秒内的采集数据。
2．64路继电器输出模块E1442A，用以控制闭锁阀，其主要性能指标见表2：
VXI特性
尺寸 C
插槽 1
VXI设备类型 寄存器基
详细说明
通道数 64
最大功率/每个 DC 40W/AC 40VA
个最大电流（非感性） 1A
点通
