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现场总线方案设想和技术经济分析 |
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| http://www.iianews.com 现场总线 2009年03月30日 |
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·国产电动门
由于目前国产现场总线电动门执行机构尚未有成熟的应用业绩，本工程超临界机组现场总线电动门执行机构采用进口设备，但进口现场总线电动门执行机构与国产的差价较大，平均每台差价约为3～4.5万元人民币。
2）电动机
通过调研，电动机控制单元大批量采用现场总线智能控制单元后，每台电动机的现场总线智能控制单元，只比常规控制单元贵5千元人民币左右。
3）现场变送器
由于目前电厂采用的压力、差压变送器等基本上都带有HART总线协议接口，所以变送器采用HART协议进入分散控制系统对现场一次设备而言不增加任何费用。对于变送器的设备管理软件等，每台机组需人民币约为20～30万元。
2. 3 电缆
采用现场总线技术可以节约电缆、电缆桥架等安装材料。常规分散控制系统方案，每个电动调门与分散控制系统之间需敷设2根两根控制电缆，每个电动关断门与分散控制系统之间一般需敷设1根控制电缆，每个电机与分散控制系统之间约需拉2～3根控制电缆，每根电缆平均长度约为120米。采用现场总线技术后只需少量的通讯电缆。每台机组约节约电缆80千米。
2.4 辅助系统
辅助系统采用现场总线与采用可编程控制器（PLC）相比，会减少一些I/O卡件，但同时也需增加一些通讯卡件，可以在一对双绞线或一条电缆上就可以挂接多个设备，可以节约大量电缆，节约安装费用，但同时由于要采用的仪表是数字化和智能化的现场总线仪表，目前其价格要比普通的仪表要贵，所以综合比较下来，在经济上基本持平。
综合以上的经济比较，保守的计算采用现场总线方案约比采用常规分散控制系统方案每台机组需增加费用585万元左右（增加费用主要是现场总线电动门及执行机构）。
采用现场总线技术之后，分散控制系统、现场总线电动门、电动机现场总线控制单元、现场总线仪表等均需要具备现场总线接口，这部分产品比常规产品价格会高一些，但控制采用现场总线技术后，这些电气设备在节省的电缆、汇线槽、桥架、机柜以及运行阶段对设备进行的维护和管理、采用远程参数设定和远程故障诊断等方面将会有明显的经济效益。
3 现场总线技术应用可能存在的问题和预防措施
3.1 可能存在的问题
1）现场总线系统远程诊断优势的充分发挥
以智能化现场仪表为基础的现场总线系统与传统系统相比，其优点不仅在控制方面，更多的在于维护简单、具有自动诊断、校正等管理功能方面，而目前国内实际使用时还未应用其管理自动化和远程诊断功能，因此，可能在近期无法发挥现场总线系统降低运行维修成本的优势。
2）工程调试难度增加
由于现场总线技术包含许多新的技术内容，组态参数很多，不容易掌握，尤其象FF这样的现场总线本身相当复杂，在工程调试和运行时常会遇到困难，因此，需要有一支较强的技术队伍来解决调试运行中产生的技术难题。相对而言，PROFIBUS较为简单和容易实现。
3）现场总线产品的可选范围相对较少
现场总线是新技术，其本身仍在发展过程中，其智能现场设备的规范和品种比起常规仪表来说，还是比较少，特别是针对电厂开发的现场总线高性能控制器和智能现场设备较少，即缺少广泛的现场智能设备的支撑，特别是国产总线设备，因而在设计系统时选择的余地不大，某些情况下设备价格将偏高。
4）现场总线产品统一标准采购难度大
现在电厂的基建模式是：由设计单位负责编制设备规范书，建设单位组织采购。也有一些设备由施工单位采购，还有一些设备随工艺设备配套或分包提供。这种设备采购方式难以保证按照统一的总线标准供货。根据现在的实际情况，即使规范书中的技术条件十分明确，往往现场到货却是另一回事。不同的现场总线标准是不兼容的，结果花了钱却起不到效果。
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