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我国数控产业的现状与发展 |
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| http://www.iianews.com 数控 机床 工业自动化 2009年03月26日 |
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3.2现有的发展条件
（1）目前我国主要数控机床生产企业年产能力为10000台，其中经济型数控机床为5000台以上。到“九五”末期，数控机床生产达到15000台。
（2）到“九五”末期，我国数控系统生产能力为15000套，其中经济型数控系统约为6500套。
（3）我国主要数控机床配套企业已初具规模，其中，机床数控刀架、滚珠丝杆、滚动导轨、机床电器都引进了技术，能为主机配套。
（4）我国主要数控机床生产厂通过“八五”和“九五”期间的技术改造，数控机床生产能力有了很大提高，进口了一批关键加工设备，提高了关键件的加工质量和效率，新建了一批装配调试厂房，改善了数控机床制造的装备条件，基本具备了产业化生产能力。
4发展思路与发展战略
机床工具行业下一步发展的总体思路是“限普压产，发展数控”，即对普通机床通过法律和行政法规限制其发展，不断减少其产量，通过大力发展市场急需的数控机床等产品替代普通机床。
客观地审视我国数控系统当前的形势，结合我国当前宏观经济运行的环境和条件，正确分析行业特点和产业特性，采取正确的方针和措施，是我国数控系统产业进一步发展的基础。
4.1以发展普及型数控系统为重点，全面推进产业发展
普及型数控机床是我国市场需求的主体，也是数控机床产业结构优化的调整基础，在相当一段时间内，必须全力发展普及型数控系统，形成批量，形成规模，形成效益，以促进国产数控机床主机的发展与进步。当前要特别注重对数控系统技术路线的进一步分析和研究，注重跟踪国内外计算机技术和总线技术的发展趋势，以及上述技术与数控技术的融合与渗透，用普及型数控系统的发展带动经济型数控系统的技术升级和高级型数控系统成本的下降。发展普及型数控系统，当前的首要任务就是要开拓市场，而开拓市场的前提就是要保证系统的高可靠性和良好的服务。
下一步要建立和发展数控系统开放式的软硬件平台，制定相应的技术规范、标准和接口，形成数控系统系列化的OEM产品，形成产业化规模。
4.2以国有数控系统企业为主体，全面推进结构调整
当前，我国数控系统的生产已经形成了立足于大行业的、以国有数控生产企业为主体的基本力量。从开发力量、装备力量、资金力量三方面分析，这种格局短时期内不会改变，也不可能改变。从着眼于改革开放的大环境和国家长远发展看，对民营企业和合资企业应一视同仁，鼓励和支持它们向有利于我国数控产业的方向发展，这对于我国数控系统产业在机制上和体制上的调整和进步将是有利的。
4.3以为新机床配套为重点，全面推进占有国产市场
我国数控系统虽然取得了重大成就，但在市场占有率上仍有很大差距。在前一段时间里，国产数控系统以旧机床改造为重点，在许多领域进行了大量的工作，取得了显著成就，今后仍然要支持这方面工作。当前，为扩大市场容量和形成产业规模，必须加大为新机床配套的比重。数控系统生产厂要不断开发新产品，全面地提高质量；要全面地向重点骨干机床生产企业进军，要了解他们的需求，改进自己的产品，热心为他们服务；要全面提高国产数控系统的信誉，争取主机厂和最终用户的支持。这是一项艰巨的工作，必须坚定地持之以恒地坚持开展下去，这关系到国产数控的发展和进步，我们必须要有充分的思想准备。
以上3个全面推进，将是我们对数控系统产业在今后一段时间内的指导方针，在政策支持、资金投向、对外合作等各方面，都将执行这一方针。
同时，国家机械工业局将进一步规范市场行为，为贯彻国家对机械工业的总体方针政策而努力，以实现引导市场、公平竞争、限制落后、发展先进、避免重复的目标。
中国的数控系统已经历了40年的发展，任务依然繁重，前途依然光明。在世纪之交，我们祝这个行业抓住机遇，艰苦奋战。走出迷惘，再现辉煌。
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