自动化让人“坐”享其成

      每隔140秒，8台脲醛注塑机自动输入一次塑胶颗粒，马桶座盖即在400吨高压和145℃高温下生产出来，日产量高达2,000套。随后，马桶座由传送带分别送往8台ABB IRB 2400机器人所在的工位。配备高频转轴（44,000 rpm）的机器人自动进行座盖边缘的磨削和去毛刺，切除注塑件的浇口，并为座盖加填缓冲垫，确保产品质量的高度统一。马桶座经检查和终调后，完成成品包装。

       每台注塑机均通过电子电路与机器人连接，以确保两者之间动作的精确协调。除机器人再编程和更换工装之外，很少出现生产中断的情况。
       另外，工厂还采用生产数据收集系统——“制造执行系统”将注塑机和机器人的数据收集到SQL数据库，再通过ABB WebWare在线显示出来，以达到提高质量的目的。

        面对已有的成就，MKW公司并未止步不前。公司正拟进一步加强其在中东欧高成长市场中的作为（目前占公司总收入的30%），并继续深化与奥地利ABB机器人业务部的合作。MKW公司自动化经理Stephan Raab-Obermayr满意地说：“我们与ABB开展的项目合作涵盖面很广，效率也很高。ABB的售后服务十分出色，远高于一般水准。”今年，MKW公司再一次充当了高科技的领头羊，成为奥地利首批采用ABB于2007年6月推出的“机械加工力度控制功能组”的企业之一。配备该功能组的新一代ABB机器人拥有智能感知能力，可灵活适应材料的表面轮廓和硬度，使去毛刺效果更完美、抛光更精密，加工后无需人工修正，也不必反复调整机器人，精加工总成本最高可节省30%。

IRB 2400机器人去除马桶座边缘的毛刺

IRB 2400机器人只需15分钟即可完成新型马桶座的再编程

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