一、概况
轴承设备所处的工作环境一般比较恶劣，震动、油污、灰尘大、温差大、电源不稳、噪声干扰等，但又必须实现精密控制且实时监控，因此这就要求机械设备及监控系统有良好的可靠性。
二、各种轴承主要零件的加工过程
1．套圈的加工过程：轴承内圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同,其中车加工前的工序可分为下述三种,整个加工过程为： 棒料或管料（有的棒料需经锻造和退火、正火）----车加工----热处理----磨加工----精研或抛光----零件终检----防锈----入库----(待合套装配〉
2．钢球的加工过程：钢球的加工同样依原材料的状态不同而有所不同,其中挫削或光球前的工序,可分为下述三种,热处理前的工序,又可分为下述二种，整个加工过程为： 棒料或线材冷冲（有的棒料冷冲后还需冲环带和退火）----挫削、粗磨、软磨或光球----热处理----硬磨----精磨----精研或研磨----终检分组----防锈、包装----入库〈待合套装配〉。
3．滚子的加工过程滚子的加工依原材料的不同而有所不同,其中热处理前的工序可分为下述两种,整个加工过程为: 棒料车加工或线材冷镦后串环带及软磨----热处理----串软点----粗磨外径----粗磨端面----终磨端面----细磨外径----终磨外径----终检分组----防锈、包装----入库（待合套装配〉。
4．保持架的加工过程保持架的加工过程依设计结构及原材料的不同,可分为下述两类：
（1）板料→剪切→冲裁→冲压成形→整形及精加工→酸洗或喷丸或串光→终检→防锈、包装→入库(待合套装配)
（2）实体保持架的加工过程: 实体保持架的加工,依原材料或毛坏的不同而有所不同,其中车加工前可分为下述四种毛坯型式,整个加工过程为: 棒料、管料、锻件、铸件----车内径、外径、端面、倒角----钻孔（或拉孔、镗孔）----酸洗----终检----防锈、包装----入库〈待合套装配〉。
5．滚动轴承的装配过程:
滚动轴承零件如内圈、外圈、滚动体和保持架等,经检验合格后,进入装配车间进行装配，其过程如下：零件退磁、清洗→内、外滚〈沟〉道尺寸分组选别→合套→检查游隙→铆合保持架→终检→退磁、清洗→防锈、包装→入成品库(装箱、发运〉。
三、应用举例
鉴于轴承制造工作对监控系统的要求，采用具有良好的抗油性能的深圳显控SA系列触摸屏，其工作环境条件为：操作温度: 0-50℃；保存温度: -10-60℃；环境湿度: 10～90%（无凝露）；耐振动: 10～25HZ(X,Y,Z 方向各30 分钟20G)；电压噪声:1200Vp-p(DC24V 型为1000Vp-p)；抗干扰: 脉冲宽度:1μs；光电隔离的通迅口等，各种性能指标保证了触摸屏工作的可靠性和稳定性。SA系列触摸屏组态程序编写简单、功能强大、运行稳定，包含2个串行接口均为RS-232/RS-422/RS-485，支持多种可选择的PLC 通讯协议，可以与市场上出现的各种PLC 直接通讯，在轴承制造等行业得到了广泛应用，以下是SA-5.7型人机界面在轴承设备上的应用例子。
1、系统运行控制画面
通过此画面可以对系统进行操作，直观的了解系统工作的各种参数。
系统运行控制画面
2、修整参数设置画面
进入修整参数设置画面，可以设置和观察各种参数，为系统的正确运行提供保证。
修整参数设置画面
3、状态监控
状态画面可以监控系统的运行状况、PLC 的I/O 状态等，如下图：
状态监控
4、标报警画面
如果设备出现异常情况，报警画面可以显示出来，如报警触发时间、报警信息等，为设备的维护提供了便利。
四、结束语
采用显控Samcon SA系列人机界面后，大大简化了对轴承机床的操作和监控，节省人力物力，提高工作效率，特别是在设备运行异常时，操作人员能及时收到报警信号，并根据报警提示，能及时快速处理。
点通
