在本控制系统中，硬件要求较为简单，精简了成本。
4集中控制系统编程组态要点技术综述
系统编程组态源于集中控制系统控制功能规划设计，其难点在于错综复杂的逻辑互锁关系；首先，三种控制模式：手动、远程单机、远程联控等的无扰切换，要实现这一功能必须精确配合PLC循环扫描周期，设置模式转换所需要的过程时间，否则将出现状态失控现象；其二，主备机分配问题。在手动远程单机控制模式下，主备机的分配可以自由选定，比较简易；在自动远程联控模式下，主备机的自动确认以及轮换主备，难度就显而易见了。“1主5备，先主后备”的控制机理，要求只要主机变换，那么随后的5台备机要相应的作出合理的调整，而且，调整期间不容有停机现象或供气回路气压大幅波动现象。确切的说，这里将有720种逻辑控制功能回路，在自动控制模式下实现可靠、安全、精确的转换。逻辑控制编程组态遵循控制机理，采用了数学数组计算方式的排列组合思维方式，结合数据比较功能，筛选确定各机组身份，并确立运行逻辑功能；其三、自动远程联控模式下，空气压缩机与干燥机运行配套组合。若组成固定式配对模式，那么在出现机组交错故障时，整个空压站将瘫痪；若组成自由配对模式，在其中一台空气压缩机启动或停止后，应启动或停止哪台干燥机时，将有可能出现杂乱无章的运行控制状态，也把控制思路推进了模糊控制的难点。因此，系统在逻辑控制组态时，选择了组成固定式配对的控制模式，在自动状态下出现交错故时，切换到远程单机控制模式，避免整个空压站瘫痪，简化逻辑思路。
以上三点为本系统主要的逻辑核心，其余，诸如冷却系统、气路阀等相关联的联锁保护、控制，以及生产过程各个模拟量信号的采集、分析、处理等，遵循功能规划设计及组态软件常规应用技术，得以实现和完善系统。空压机部分逻辑控制功能程序如图5所示。
图5 空压机控制逻辑程序
还有，基于人机交互界面，Cimplicity HMI系统变量直接读取PLC内部相应的变量数据，组态了动态实时生产状况、动态弹出实时故障报警等；但是，Cimplicity HMI系统变量所采集的数据，并不是全部来自于PLC，相反，它还以脚本赋值的形式提供了部分数据给PLC。这是因为设备本身的复杂性决定的。人机交互的界面如如图3。
图3 a）人机交互的界面---系统监控界面
图3 b）人机交互的界面---系统参数设置
5集中控制系统通讯组态技巧
系统通信协议包含有以太网总线协议，以及两种不同协议格式的RS485总线协议。其通信链路图如如图4。
图4 系统通信链路
空气压缩站系统生产设备主要成员：美国寿力公司的300-2S水冷型螺杆式空压机和汉粤组合式水冷干燥机。两者本身独具的智能控制系统，所具备的通讯能力，都是采用了RS485电气接口的串口通讯模式。但是，它们的通讯协议、数据格式却不同。其通讯协议格式如下：
(1)美国寿力公司的300-2S水冷型螺杆式空压机：监控器SUPERVISORⅡ，顺序控制通讯模式
协议格式如表1：
表1 协议格式
(2)汉粤组合式水冷干燥机（XJK-LX）
数据 格式：1位起始位、8位数据位、1位停止位、无校验（MODBUS格式）。
协议帧格式如表2：
表2 协议帧格式
鉴于设备的通讯协议，采用计算机高级语言，编写针对性的信息读写控件，实现控制系统的通信。通信控件程序设计采用C语言编写，设置精确的数据流缓存时间值，遵照设备协议格式，采用RS485通信接口方式，与已设置唯一性站地址及一致性通信参数的设备，完成设备与计算机之间的主从通信方式。计算机通过通信控件采集回来的数据，又通过上位机Cimplicity HMI系统软件脚本赋值给其变量以及下位机PLC变量，为PLC进行复杂地逻辑判断，提供精确的数据。。
点通
