(7)系统联控运行时，系统可设一组主备机模式；当需要轮换主备机设置时，系统将随机自行循环设置；系统管网压力低时，系统按主机、备机1、备机2的顺序启动并加载；反之，系统管网压力、温度高时，系统按备机2、备机1、主机的顺序卸载或停机。
(8)空压机与干燥机联动控制部分：
·选择远程联控方式
远程起动空压机，当空压机排气压力达到0.5MPa时，干燥机自动起动。远程停止空压机，延时6秒后或受空压机排气压力影响自动停止干燥机；干燥机可单独操作停止，但不可操作起动。但在本机存在故障时，该设备不可启动。
·选择远程单控
远程起动空压机，当空压机排气压力达到0.5MPa时，干燥机方可操作起动。远程停止空压机，延时6秒后或受空压机排气压力影响自动停止干燥机；干燥机可单独操作停止，也可单独操作起动，但受空气压力的限制。但在本机存在故障时，该设备不可启动，同时，影响联控的其他设备。
3.2上位机Cimplicity HMI系统界面功能
上位机是人机交互的界面，是实际应用中主要的操作对象。故然设计贴切实际生产过程及简单明了的监视、操作界面，是集中控制系统首要任务，是使用者对系统的印象工程。上位机系统结合整体系统控制功能，将系统划分三大类：一是标准显示界面，二是参数设置界面，三是故障报警界面。详细内容如下分解：
(1) 标准显示界面
·1、2期监视屏；1期监控屏；2期监控屏。
·系统生产链路：动态实时显示生产链路；
·空压机组参数:机组排气压力P1；机组排气温度T1；干侧排气压力P2；干侧排气温度T2；油过滤器前后压力P3和P4；分离器压差ΔP1；油过滤器压差ΔP2；喷油温度T3；级间温度T4；总的开机/加载小时；机组；供气量；运行/停止状态；主备机状态；日期时间；
·干燥机组:进气温度、蒸发温度、出气温度、冷凝温度；运行/停止状态；
·管路系统中：总管压力、总管温度、过滤器压差；冷却水塔进出口水温及其温差；冷却水泵的状态指示、故障指示、起停控制；
(2)参数设置界面
加载压力；卸载压力；加载压差；疏水间隔；疏水时间；重起时间；总管压力上限；总管温度上限；机组间的主/备机设置；本地\远程启动/停车开启或关闭；主/备机自动设置开启或关闭；主/备机自动轮换时间；
(3) 故障报警界面
·空压机组:手动停机错误；遥控停机错误；暂停错误；启动错误；卸载错误；加载错误；调整错误；满载错误；主机干侧排气温度高；机组干侧排气压力高；主机机头排气温度高；机组机头排气压力高；油过滤器压差超过140Kpa时产生失效报警；分离器压差超过70Kpa时产生失效报警；
·干燥机组: 进气、加热器、露点超温故障报警；主机过载报警；冷煤低压报警；冷煤高压报警；
·管路系统中：压力、温度、压差传感器故障报警；冷却水泵故障报警；
过滤器压差超过70Kpa时产生失效报警；冷却塔故障报警等；
3.3集中控制系统组件概述
在规划设计好控制功能之后，又如何将这些功能完完全全的实现呢？其实，这对于自动控制技术高速发展的今天，形式是多种多样的，在此就不再遨诉。那么我们将根据用户现场实际情况或用户拟定的方向，选择最具有前瞻性的可编程序控制器以及工业组态监控，配合工业计算机，实现所有工艺要求和控制功能。其中工业计算机选用的是研祥工控机，可编程序控制器选用罗克韦尔ControlLogix系列1756-L61(CPU)、 以太网通讯模块1756-ENT、输入输出I/O模块、模拟量输入输出模块；其他元件有直流开关电源、中间继电器、电源分配器、断路器等。
点通
