康耐视的视觉系统在饮料包装生产线上的应用

Rexam公司是一家全球领先的专为化妆品、医药、食品和饮料工业提供塑料包装的供应商。它的塑料饮料容器生产厂分别位于德国、瑞典和捷克。在瑞典,Rexam公司拥有两家食品饮料塑料容器生产厂、一家制锡厂和一家玻璃工厂。

客户情况

Rexam位于Lidkoping的工厂全年24小时以五班制生产饮料容器。它主要生产两种饮料瓶:可再灌装饮料瓶和可回收饮料瓶。可再灌装饮料瓶经过清洗后,最多可以灌装25次；而可回收的饮料瓶只能使用一次,然后就会被碾碎成原材料,用来制造新的饮料瓶、羊绒服装和其它以聚酯为原材料的产品。

视觉系统:长期质量控制的重要投资

在上个世纪90年代,Rexam开始投资购买视觉系统,以便提高所生产的饮料容器的质量并减少生产过程中的差错。那时公司从一个重要客户那里接到了一份订单,为其生产PEN(聚萘二甲酸乙二醇酯)瓶。和PET(聚对苯二甲酸乙二酯)瓶相比,这种饮料瓶更加有玻璃的质感,并且能够在清洗过程中抵御更高的温度。

需求

在生产PEN瓶的过程中,少数的瓶身上出现了气泡。客户对此十分关注,因为气泡会引起裂缝,可能会使得饮料瓶受到污染。为此,Rexam公司决定使用康耐视的视觉系统把不合格的饮料瓶筛选出来。这样问题就可以迎刃而解,并且产品失败率也能降到几乎为零。“一旦问题解决了,我们与客户之间紧张的关系就变得轻松缓和了。”位于Lidkoping的RexamPetainer生产经理UrbanLarsson回忆道,“以此为契机,Rexam在生产过程的其它方面也实施了一系列的质量控制项目。这就说明了视觉系统是奠定我们公司业务的基石之一。”

可靠的再灌装系统

Rexam公司一直不断对视觉系统进行投资,确保可再灌装瓶的质量符合要求。在生产商的灌装过程中,饮料瓶都经过仔细的清洗。在生产过程中,控制质量的视觉系统检测出含有无法被清洗的污渍或污染物的饮料瓶。在生产单个饮料瓶的过程中,可能会出现类似气泡的外观缺陷,这些缺陷在饮料瓶膨胀的时候可以被检测出来。视觉系统同时会检测瓶盖的密封状况,防止漏气发生。最近几年来,饮料瓶的外观也变得日益重要。那些有刮痕、裂缝,以及如气泡等外观缺陷的瓶子,虽然本身功能不受影响,但也能通过使用视觉系统检测出来。

保护环境

使用视觉系统是Rexam公司努力实现高成本效益的计划的一部分。他们希望在激烈的竞争中提高产品质量和客户满意度。通过使用视觉系统,饮料瓶的质量得到了保证,视觉检测也可以减少不必要的废料。

In-Sight和Patmax相结合:属于包装工业的视觉解决方案

“在最近的5至6年中,我们对视觉系统的投资取得了丰厚的回报。”UrbanLarsson说道,“以前我们对每年生产的几亿个饮料瓶进行随机的手工抽样测试和检测,而现在我们对产品实施系统的检测。通过使用自动化的检测手段,我们取得了高度的覆盖率,并且在其它质量控制措施的帮助下,把误差率降到了最低。”

如今塑料瓶的生产过程已经结合了质量控制体系,而且新产品正在不断的开发出来。Rexam选用了In-Sight视觉传感器,因为它能被专门用来进行自动化检测和验证快速移动的物体。PatMax软件则可以用于对物品及其特征进行定位,因此能够使用在检测消费品包装方面。”