一、工艺流程
本装置为15万吨/年硫铁矿制酸,通过硫铁矿燃烧出的SO2烟气进行净化吸收和转化成浓度不低于96%的硫酸,可分为原料、沸腾焙烧、余热锅炉、脱盐水站、炉气净化、二氧化硫转化、烟酸、65酸、三氧化硫吸收等九个工序。
二、控制目标
⑴、开胶带给料机,并进行调节保持适当的风矿比例；
⑵、调节干吸酸温、酸浓、液位等指标在规定范围内；
⑶、稳定炉前风机风量,控制生产负荷；
⑷、调节主风机风量,维持炉顶微负压,调节后燃烧风量；
⑸、调节稀酸阀,控制气浓；
⑹、调节转化各段进口温度,使转化率达到最大；
⑺、及时将具备条件的联锁投入使用；
⑻、调节净化液位；
⑼、调节废锅液位,蒸汽压力。
三、系统组成
1、系统配置
本项目控制系统采用的是FB-2000NSDCS。该系统能够实现连续控制、批量控制和逻辑控制等多种控制算法。根据带控制点的工艺流程图,与工艺技术人员认真细致地分析了生产工艺对控制的要求,合理地设计了方便于操作工监视、操作的流程图画面。由于湖北楚源鑫慧化工公司十五车间的十五万吨/年硫酸生产DCS分为制酸站和焙烧站,制酸站是两机两柜,焙烧站上是两机一柜,既要各自独立工作又要相互监视,因此我们采用在四台操作站上同时建立以太网进行连接,现场控制站网络结构图如下:
其DCS的硬件配置为:
京公网安备 11011202001138号
