高速切削与传统加工方式的区别
传统加工方式强调大的切削量,低进给速度和低主轴转速。从而要求机床具有很大功率的主轴和很强的机床刚性结构。由于刀具和工件在加工过程中都要承受很大的切削力,在刀具和工件表面将产生很高的热量,所以工件热变形很大,影响加工精度和表面质量。刀具发热、磨损加快、寿命大幅度降低。
高速加工则采用了高转速、快移动、小切削量和小的进对深度。这就极大减小了切削抗力,主轴、刀具和工件受力变小,热量几乎都被铁屑带走,速度越高,刀具和工件承受的热量会越小。因此,工件可以得到非常好的表面质量(微米级的精度),并且刀具的使用寿命将大幅度提高。
高速加工的要素
高速加工是一项综合性的技术。需要由高速性能的机床,好的数控系统,CAD/CAM,适宜的刀具及优化后的加工工艺等诸方面的协同配合才能得到满意结果。
其中,数控系统是其中很重要的一个环节。西班牙FAGOR公司的CNC8055数控系统就是中档高速加工机床的一个非常好的选择。对于数控铣加工的一般功能无需多讲,我觉得关键在于:数控系统在执行CAD/CAM软件加工程序时的表现。用更准确的话描述就是:在程序的每一个拐点时的表现。
如今许多机床操作者不具有很好的数学基础,他们并不了解G代码的含义。从设计图形到得到最终的加工工件,全部由计算机和数控系统完成。所以CAD/CAM软件生成程序的质量非常重要,好的程序能使CNC如虎添翼。生成好的程序自然需要好的软件(如UG),好的软件能够尽可能地避免过多过小的拐角,而数控系统的任务则是按照程序的要求,高速、准确地完成加工过程。
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