项目介绍及行业意义:
为了提高产能,鞍钢在建4#高炉。4#高炉煤粉PLC控制系统是其辅控系统。
整个煤粉控制系统大约有500点左右的信号需要采集、控制;同时现场信号较分散,局部又相对集中,且应用环境极端恶劣。因此现场I/O设备与PLC之间要求采用现场总线通讯,并对现场I/O设备有高防护等级的防尘、防水要求。
在东北区销售团队和ASpromotion团队的共同努力以及ASBU的大力支持下,我们凭借先进的控制理念和优秀的产品赢得客户的信任,击败了TURCK、Schneider、Phoenix等竞争对手并最终赢得了该项目。通过此项目,我们第一次在高炉领域成功应用SIMATIC高防护分布式I/O产品—ET200PRO,同时也为SIMATICET200IP65/67产品进一步服务钢铁行业奠定了良好基础。
西门子解决方案:
基于客户与现场应用的需求,我们采用西门子最新高防护等级的基于PROFIBUS现场总线通讯方式的分布式I/O-SIMATICET200PRO作为现场子站来构架此系统。
ET200PRO是一款多功能的防护等级可达为IP67的模块化I/O产品,该产品具有如下的几个突出的特点:
·最大可扩展16个模块;
·总线接口和I/O模块可进行热插拔及永久接线;
·灵活的背板现场总线;
·抗振性能良好,最高可达5G(连续振动);
·集成的T功能;
·强大的诊断与自诊断功能大大地提升了系统的先进性;
·体积更小;
从上面的特点可以看出,应用ET200PRO构成系统时,发挥了现场总线的诸多优点,能够很好的满足客户需求.。
系统的工作原理为:现场的各类信号通过电线电缆与ET200PRO的I/O接口点对点地连接,并通过PROFIBUS现场总线传输到主控制器。
现场总计设置10个ET200PRO子站,各子站之间采用PROFIBUS总线通讯方式,在电流要求大的子站内通过扩展电源模块来增加电流,通过此方式,有效地减少了PROFIBUS总线上的节点数量,使系统从原设计的60多个节点下降到现在的12个节点,极大的减少了站点数量,降低了客户成本。






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