随着自动化水平的提高,DCS控制系统(集散控制系统)逐渐代替了常规仪表,其优越性已被广大操作人员所接受。但发生故障时,会造成装置停车甚至事故,各种故障如何及早发现及恰当处理就显得非常重要。我公司合成氨工艺使用多套浙大中控JX-300XDCS进行控制,控制稳定可靠,针对存在的一些问题,根据多年维护经验,我们总结出了一套行之有效的故障判别及处理方法。
1、查看监控画面的数据
出现以下情况时,说明控制系统发生问题,应立即通知微机维修人员维修,同时操作工到现场进行处理。
(1)经常变化的数据长时间不变,且几个数据或所有数据都不变。
(2)控制分组画面中,手动自动无法切换,或手动输入数据后,一经确认,又恢复为原来的数据,修改不过来。
(3)趋势图画面中,几条趋势都为直线不变。
(4)监控画面中,多个数据同时波动较大。
判断波动数据是否为工艺上相关参数,若是相关参数则通知仪表及微机人员检查,看是否某调节系统波动引起相关参数变化,同时将相关调节系统打到手动状态,必要时到现场进行调节。如水溶液全循环装置中,尿素合成塔压力正常时为l9．67MPa,如果突然大范围波动,此时势必引起下游的中压系统、低压系统压力波动,这种情况是由于几个相关参数中某一参数波动引起其他参数变化,并不是控制系统本身故障。
若波动数据工艺上彼此并无直接影响,则可能为微机某卡件发生故障,立即将相关自调系统打到手动调节,必要时到现场进行调节,同时,通知微机及仪表人员检查。
2、查看操作站工作情况
当发现某个操作站死机,监控画面数据不刷新,调节画面不起作用,查看右上方系统报警指示灯是否正常,并检查其他操作站是否工作正常,若正常,则仅该操作站有问题,通知微机维修人员修理。若其他操作站数据也不变,则为系统通讯网络出现故障,立即通知维修人员检查网络设备的运行情况,进行修复。
3、观察操作站的断电情况
若部分操作站突然无显示,则说明UPS或市电断电,立即通知微机维修工进行维修。若有电的操作站可正常监控,此时不会影响控制系统的正常调节。
4、注意控制站全部断电的情况
由于所有控制站设备均为双路供电,一路UPS,一路市电,所以这种情况的发生几率很小。
当控制站全部断电后,监控画面上两个系统报警红灯亮,通讯中断,数据全部不刷新,所有自调系统完全失控,调节阀将恢复到初始状态,气开阀全关,气关阀全开。此时,应立即紧急处理或停车,同时到现场进行操作。
5、注意所有操作站全部断电的情况
此时,查看控制站电源指示灯是否正常,卡件诊断指示灯有无故障红灯,绿灯表示卡件正常工作,若以上都正常,则可以确定控制站工作正常,自调系统工作正常,只是操作工暂时看不到监控画面,且不能对现场进行遥控操作,立即通知微机维修人员进行维修,并到现场进行监控。
6、调节阀仪表气源压力低或仪表空气全部断气
当发现多个自调系统失灵,监控画面上自调阀阀位在全开或全关位置,立即检查仪表气源压力,若气源压力小于0．4MPa,则不正常,检查气源管道有无堵塞或漏气现象；若气源压力小于0．2MPa,立即进行紧急停车。将监控画面上的自调系统全部打到手动,将调节阀阀位调到安全位置,通知仪表工检查气源,同时到现场进行操作,关闭调节阀两端的截止阀,用旁路阀操作。
结论
DCS发生故障时,操作工应掌握一定的判别方法,及早发现问题,进行适当处理,可以避免或者减少对工艺控制的影响。
来源:煤化工
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