OSISOFT产品在上海赛科的应用

总投资27亿美元的上海赛科石化一体化项目由BP、中石化(Sinopec)与上海石化(SPC)分别出资50%、30%、20%投资建设,自2002年3月开工,10月项目打桩,到2005年3月投料开车,6月90万吨乙烯装置正式投入商业运行,其建设速度之快令世人瞩目。

“赛科是BP近20年来投资规模最大的新建工厂,也是全球石油化工史上投资规模最大的项目之一,装置处理能力在全球名列前茅。我们的目标是建设一个全球石油化工行业的领先者,不但在现在,将来也是如此,”PaulBowdler,赛科生产总监(ProductionDirector)说。由于赛科是一个新建工厂,所以投资方有机会"在一张白板上,来描绘最新最美的图画"。从规划阶段开始,他们就决定采用一系列先进,同时又是经过证明的技术来提高日后的运营绩效,这其中包括了信息管理系统。

赛科信息管理系统的结构

2002年,赛科项目组在向董事会汇报时,递交了信息系统的整体方案,主要包括商务系统(ERMS)、制造执行系统(MES)与过程控制系统(PCS)3部分。ERMS系统的核心是SAP的ERP系统,包含财务控制、人力资源、生产计划、销售与渠道、工厂维护、物料管理等模块。MES系统包括LIMS、操作计划与调度(LP)及PI的实时数据库等模块。而PCS则有先进过程控制(APC)、实时优化、培训仿真等模块,当然,还包括来自艾默生过程管理的9套DeltaV系统,艾默生过程管理是赛科项目自动化工程的MIV。

在整体信息系统结构中,赛科认为OSISOFT的PI实时信息系统是必不可少的。"依照我们的观点,操作工主要通过中控室的人机界面来维持现场操作,而工程师与生产经理的角色则主要是不断改善装置运营及管理装置运营,这需要借助技术工具,而PI可以承担这样的功能,2004年我们的装置开始调试时PI就开始运行了",Paul介绍说。

至于为什么会最终选择PI,则不仅是因为MIV的推荐,OSISOFT与艾默生过程管理一直以来保持着紧密的合作关系,更重要的还是PI的行业业绩。事实上,PI在全球的第一个应用即是在石化行业,当时是1983年,而如今,PI已成为全球石化行业最主流的过程信息系统之一,全球几乎所有的主流石油公司都有应用。