系统现状分析:
铸管生产按工艺划分成离心机工部、退火炉工部、熔炼工部、铸管涂衬工部和水压机工部。每个生产单位使用相对独立的控制系统,形成了所谓的‘信息孤岛’。虽然部分控制系统采用比较先进的控制设备,但目前各工部之间、甚至同一工部内部在生产管理特别是生产过程控制上缺乏统一调控,没有通过现代通讯网络将各个子系统有机地结合起来,实现信息和资源统一调度和规划。工厂已认识到企业资源计划和生产管理的迫切性和必要性。通过在原有系统的基础上改造,构筑集数据采集、生产管理、网络化信息管理为一体的综合自动化系统。
设计原则
1． 从现有设备和系统考虑,突出实用性、可用性、易用性；
2． 从自动化生产的角度考虑,着重安全性、可靠性；
3． 从工程规范考虑,设计、实施符合电气工程设计标准和规范；
4． 从发展的角度,充分考虑系统的先进性、可扩展性；
系统特点
(1) 开放性:支持DDE、ODBC、OPC等方式和MIS、ERP等系统互连；通过TCP/IP协议,其它在同一网络内的计算机如厂长办公室、调度室、工艺办公室等部门可以访问主控计算机,厂长和相关人员可以随时了解现场的产品数量、质量、控制过程；
(2) 可靠性:软件方面,使用安全性和可靠性较高的Windows2000操作系统。硬件方面,选择高可靠的数据采集和控制设备,配合原控制系统,统一数据接口,可以完全适应在恶劣的工业环境。保证系统连续可靠运行。
(3) 可扩充性:本系统采用真正的分布式体系结构,整个工厂的生产监控网络可以动态增加或删除节点。各子系统既保持分散控制又有统一的管理。如果新增生产设备,只要增加控制节点即可连入现有控制网络。
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