一、工艺简述
1、工艺
本生产装置包含五个工序:氢化工序、氧化工序、萃取净化工序、后处理工序、包装工序。
由外管送来的氢气(氯碱车间),经过加压,然后送入氢化釜使其与工作液进行氢化反应,得到的氢化液再和氧气反应,得到的氧化液(包括工作液和双氧水),经过萃取分离,得到双氧水,并使工作液得到再生,循环使用。
其生产过程如下:
氢化工序把蒽醌转化蒽氢醌或四氢化蒽醌。氧化工序用空气中的氧直接氧化蒽氢醌和四氢化蒽氢醌,并转化为蒽醌、四氢化蒽醌,同时生成双氧水。萃取的作用是用无离子水从氧化液中萃取回收双氧水,生产一定浓度的双氧水溶液,该溶液再经过净化处理后,不仅降低有机碳的含量,而且生产27.5~35%的产品出售市场。来自萃取的萃余液经过后处理再生处理后进入下一个使用循环过程。
2、本工艺的特点和难点
控制回路较多,生产的连续性很强,塔式设备较多,而且各个参数之间关联较严重。有些对象特性属于电加热炉式,比较难控制,其中如氢化工序的氢化釜压力,当氢气通入釜内时,压力很快升高,而要将压力降下来,则要依靠氢化釜自身反应将氢气吸收,这样的对象在自控时要尽量避免上超调,否则很容易造成系统的失控。另外,氢化釜压力对象还具有正反馈特性,需要在控制时予以考虑。
京公网安备 11011202001138号
