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塑料行业在节能领域发展空间浅析 |
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| http://www.iianews.com 塑料行业 节能 发展空间 2007年11月23日 |
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1、节约能源、资源，建立节约型社会是当代中国经济和社会发展的一个鲜明主题。
塑料制品业属于高附加价值、低能耗行业，塑料加工消耗电能和原料，节约能源和材料是塑料行业降低成本和谐发展的必然选择。随着科技日新月异不断发展，塑料降耗节能通过变频伺服等电子自动化先进技术和引进先进装备比以往得到很大提高，在提高产率的同时还节约劳动力资源。在材料节约方面通过科学选材、材料改性、多功能材料开发、制品薄壁化等多种方式达到节约材料的目的，通过机头、边角料的直接回用、使用后塑料循环利用实现省资源化和再使用，成效显着。
降低能耗是中国塑料行业一直在努力追求的目标。从过去的流量比例和压力比例控制，发展到变量控制、变频控制和伺服控制。注塑机的高效率主要体现在工作节拍快，制品周期短，普遍比过去提高24%以上。总体上说，注塑机、挤出机、中空吹塑成型机等各种节能技术都有相当快的发展。
在塑料制品加工领域，节能降耗不但需要从塑料加工机械方面着手，还应该深入到塑料原料及加工技术的节能领域。首先，采用节能型原料可以提高效益。如高熔体流动指数树脂在较低的温度下获得较好的流动性，在加工中可显着减少能耗，并能明
显地缩短成型周期。其次，合理选材可以节省成本。合理选择材料或添加增强材料、填充物等以达到提高性能、节约树脂用量等目的，如复合塑料、纤维增强塑料、塑木复合材料等都属于节能型原料。再次，多孔技术可以降本增效。利用化学或物理发泡的方式能够制得质轻、保温性好的发泡塑料制品，它的密度低、机械性能较好，可以大大降低树脂的使用量。
2、节约材料
在很多领域，由于塑料的使用，不仅节约了资源、能源，还能节约材料。塑料比钢材、木材使用寿命长，而成本增加不多，显着降低了资源和能源的消耗，同时能够满足各种使用性能要求；不仅节约大量其他材料，还能再生循环利用。塑料加工过程是低能耗、高效率、无污染排放过程，能够实现清洁生产，符合国家产业发展政策。如采用塑料制造汽车部件的最大好处是减轻了汽车重量，节省了成本和工序，提高了汽车某些性能，汽车的自身质量每减少10%，燃油的消耗可降低6%-8%。而采用塑料部件可减轻零部件约40%的质量，节约了材料。发达国家平均每辆汽车塑料用量已超过100公斤，而我国仅70公斤左右，有充裕的发展空间。
3、 建筑节能
建筑、工业、交通是我国耗能的三大领域。建筑占我国总能耗的1/4，其中外墙保温、屋顶隔热、门窗散热占房屋能源浪费的50%，为此冬季北方采暖、南方夏季致冷能源浪费很大。在建筑保温性能上我国门窗能耗是发达国家的2.2倍，外墙能耗是发达国家的4倍。目前国家要求外墙传热系数从0.8~1.16降至0.45~0.6，窗从3.5降至2.8，节能型住宅耗标煤由25.2kg/m2降至8.82kg/ m2。聚氯乙烯（PVC）塑料门窗节能、节材、耐气候性、防腐性好，符合环保要求，降低能量损耗。由于塑料型材本身导热性能差和多腔室结构，它的保温性能优异，采用塑料门窗比采用普通钢门窗采暖能耗可节省１７％左右。工业、交通中也有大量能源浪费，塑料制品在这些领域是大有作为的。 硬质聚氨酯泡沫塑料（RPUF）、可发性聚苯乙烯泡沫塑料（EPS）、连续挤出聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）等泡沫塑料作为建筑节能材料，在技术上已成熟，并且其保温性能优良。在建筑节能材料主要应用于房屋建筑的墙体、屋面、门窗和地面等场所。泡沫塑料大有用场，其中微孔塑料（1cm3有109~1015个孔）具有优良的性能（冲击强度提高6~7倍，疲劳寿命提高4~7倍）如能尽快工业化，将是节能、隔热很大的突破。
到2010年中国城镇建筑要达到节能50％的设计标准，维护保温要承担大约70％的节能任务，其中墙体则又占了2/3。中国每年新增建筑面积为20亿㎡，另外还有400亿㎡左右的高耗能建筑物亟需加保温层，为塑料保温材料提供了一个巨大的市场。欧美等发达国家的建筑保温材料中约有49％为聚氨酯材料，但在中国这一比例尚不足10％。 节省能源还反映在一些新材料的开发上，例如高分子的光致、电致发光材料，如果今后都采用发光二极管来照明，电光转换率可达将近100%，会大大节约能源。
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