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PP β成核剂 |
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| http://www.iianews.com PP 成核剂 2007年07月09日 |
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Mayzo公司开发了一种新型聚丙烯（PP）成核剂母料。据称它可以在OPP薄膜上产生独特的性能，还可增强模塑和挤出产品的性能和加工性能。技术副总裁菲利普·雅各比（Philip Jacoby）博士说，大多数PP成核剂成核为α晶相，这是PP最普通的结晶形式。注塑或挤出PP中，α晶型占晶体的95%以上。而β晶型很少，它可提高冲击强度和韧性，但是会降低拉伸屈服强度。
在美国，虽然有很多商品化α成核PP产品，但却没有商品化的β成核PP，仅有的两个用于管道的小MFR品级的也只在欧洲生产。
Mayzo在去年推出了两种商品化的β成核剂母料。两种产品都含有PP均聚物载体和用于食品接触的可接受的成份，与高性能的α成核剂相比价格也具有竞争力。BNX BetaPP-LN含有较少量的公司专有的β成核剂，适用于无色膜和热成型片材。典型加入量2%~3%。
另外一个品级BNX BetaPP-N的β成核剂含量高一些，设计用量2%~3%，可弱化α成核剂，比如存在于PP中某些颜料和助剂可能会干扰β成核。这种产品也适用于混料商和树脂生产商，其用量可低至0.25%~0.50%。
含有这些母料的挤出PP片材具有很高程度的β晶型，当拉伸成单轴或双轴薄膜时，β结晶转变成α结晶，并产生微孔。这些微孔分散光线，产生不透明的薄膜，依据加工条件的不同，密度可降低12%~40%。
在热成型方面，β晶型PP片材比传统PP片材有更宽的加工窗口，β成核片材可制成白色不透明的容器（见图），这对乳制品非常有利，因为可以减少产生白色的TiO2的用量，通常情况下TiO2用量至少降低50%。
热成型β成核片材也可增大侧壁的厚度，因为β晶型PP比α晶型PP拉伸更均匀，因此在侧壁留下更多的材料。
拉伸过程中产生的微孔导致侧壁密度的降低和厚度的增加，制成的容器具有更高的刚性和最大负载强度，而且βPP片材的加工循环时间也缩短17%。
Mayzo同时发现，注塑时，β成核母料的用量为2%，成型PP部件显著提高了室温下的冲击强度，而对劲度并无影响。
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