东方汽轮机：先进刀具促进高效生产

http://www.iianews.com 东汽　汽轮机　刀具 2007年07月05日

　　东方汽轮机有限公司(以下简称“东汽”)近几年的发展非常迅速，仅使用了三年左右时间便达到技改总投资约20亿，引进了大量先进数控加工设备，包括增建叶片加工中心、建立汽轮机中小件数控设备机群、添置超大规格重型数控设备，为先进高效刀具的广泛应用起到了极大的推动作用。

　　东汽总经理助理兼总工艺师王政向记者介绍：“我们目前生产的设备总功率约3000万千瓦左右，已经形成了批量的大功率设备生产能力，如重型燃气、大型火电、核电设备的批量生产。此外，我们也具备了中小型、各种功率如余热发电等设备的批量生产能力，年产值可达100多亿元。”

高效刀具不可或缺

　　工欲善其事，必先利其器。王政认为东汽在汽轮机生产方面的主要优势在于对先进高效刀具的应用，并因此而获得了较高的生产效率。

　　“实践告诉我们，仅仅依靠先进设备提高金切效率是不够的，一定要加大高效刀具的应用，这才是提高生产效率不可替代的手段。”王政介绍到，目前东汽设有相关的工艺部门、新技术推广组，专门进行刀具新技术、新产品、新理念的开发和推广，借此提高刀具的使用效率。东汽对高效刀具的重视程度可见一斑。

　　小到螺栓，大到汽轮机转子、汽缸，高效刀具在东汽的生产加工中已取得了广泛应用，对生产效率的提高也是显而易见的。

　　普通机床在大量应用了先进适用的刀具之后，加工效率也得到了显著提高。“在龙门铣床上加工汽缸，采用传统工艺常常需要一个月才能完成一台，后来我们引进了新的刀具及其工艺，十几天便能完成。”王政对生产中高效刀具的应用成果比较满意：“在某汽缸体上钻大孔径螺孔，从前使用普通钻头加工需要2～3 周，后来改成在龙门铣床上使用高效复合钻，1~2天就能完成加工。”

　　先进高效刀具的使用也离不开基础研发的投入。在“四电并举”(火电、气电、核电、风电)的战略实施过程中，东汽加大了针对提高新材料、新结构加工水平的研发力度。

　　在短短的五年时间里，因新产品的开发需要，东汽便新增加了十余种加工难度较高的金属材料和特殊工件结构，高温合金、高强度不锈钢等新的难加工材料牌号近二十种，使用现有刀具和工艺难以完成，东汽为此也组织了专项技术攻关工作。

　　“我们的工程师在数控化改造和新型高效刀具的应用方面，打破了传统的切削加工方式，根据新加工条件下的机床、刀具、材料变化进行切削研究，优化切削参数。”王政解释到。在汽轮机叶片加工中心投入使用初期，加工某种叶片需要20小时以上，后来经过改进数控程序和优化切削参数，在初始条件不变的情况下，加工时间缩短到了10小时以内。

系统提高刀具应用水平

　　拥有先进的高效刀具，并不意味着就能提高产品的加工效率。王政说：“整个工艺过程是一个系统工程，刀具能否合理应用还取决于机床、工件和人等相关因素。”作为一个系统工程，正确认识各要素之间的相互关系，可以有效地实现降本增效，他认为最重要的是加强对整个刀具系统的研究，合理地配置先进刀具。

　　所谓“好马配好鞍”，一台汽轮机包括十多万个零件的不同加工要求，这就需要在设计刀具配置方案时，从加工对象及要求、工件材料和工艺特点出发，分析零件结构特点的通用性和各车间加工模式的特殊性，选择合适的刀具配置，提高刀具系统通用性，这样能在降低刀具配置费用的同时，也便于刀具管理。

　　在这方面，东汽也有过多次的成功案例。“我们曾在为11台新引进的大型数控镗铣床配刀时，公司预算的刀具费用约3000多万元，后来分析了现有刀具资源和刀具系统通用性，总配置仅使用了1000多万元，节约成本60%。”王政向记者介绍。

　　重视刀具现场服务也能对加工效率有很大影响。“切削刀具的现场应用情况复杂，时常需要不断调整刀具使用参数或更换刀具才能达到理想效果。因而从技术准备到刀具应用，对各个环节的信息做出正确的反馈及处理在刀具推广工作中是不可忽视的。”王政说。

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