一、前言
模具是汽车生产中的重要工艺设备，它直接影响到汽车的最终质量，因此，保证模具的安全和不变形，对模具放置环境具有很高的要求。为了保证环境条件，中央空调变成汽车生产中不可缺少的设备，而中央空调又是汽车生产过程中能耗最大的一环，本文介绍AB变频器PF400在广本合成树脂科注塑车间空调风机改造中的应用。
二、 车间工况介绍
广州本田公司合成树脂科注塑车间有三台3000T级的注塑机，用于本田汽车奥德赛、雅阁、飞度车型的保险杠、仪表板、风管等汽车部件的生产。车间约存放有二十余种模具。由于模具工作温度在18ºC, 房间温湿度如不能控制在要求的条件下，在模具表面产生冷凝水，从而导致模具生锈。这些模具是注塑车间生产的核心设备，需从日本进口，每台价值约在300―500万元左右。因此，必须确保车间的温湿度，使模具不生锈。为达到这一要求，原空调机组即使在节假日不生产的条件下也保持每天24小时连续工频运行，从而造成极大的能源浪费。
原空调系统组成：
原系统包括5台电机，其中送风机1台为30KW，冷冻水泵两台为22KW，冷却水泵两台为22KW，冷却塔风机一台为11KW，起动方式为星-三角起动，其中冷却水泵和冷冻水泵的工作方式为一备一用。
三、 空调系统改造的总体要求
a) 自动采集冷水机组的供回水管的温度，确定冷却水回路的出入口温差及出入口温度等实时数据，冷水机组、冷冻水泵、冷却水泵、空调风机等设备的工况。
b) 实现空调系统的联锁控制：增设冷却水泵、冷冻水泵和空调风机变频节能控制，根据车间温度和湿度的反馈信息，自动调节冷却水泵电机、冷冻水泵电机和空调风机的运行速度，使机组保持在经济运行状态，实现空调系统的最佳转换效率和水泵的节电功能，并使末段用户得到最舒适的感觉，达到高效、可靠节能的目的。系统要求自动化程度高，操作方便，可降低设备故障，延长设备使用寿命。具有短路、过载、断相、接地故障保护。并实现控制功能、状态监视功能。
c) 通过软件实现温度与湿度的协调控制，以保证模具不生锈。
d) 系统可设工作及假日两种模式进行操作，在工作模式下，通过调节变频器的频率来达到设定的工艺参数；在假日模式下，通过降温曲线来停机。
从而在确保模具不生锈的条件下，达到节能的目的。
A、工作模式
1） 工作模式时，车间温度控制到25ºC±2ºC,设定值可调整。
2） 在温度一定时，应保证系统小于如下湿度参数：
T=25ºC时，湿度RH 65%;
T=24ºC时，湿度RH 68%;
T=23ºC时，湿度RH 73%;
T=22ºC时，湿度RH 77%;
T=21ºC时，湿度RH 82%;
T=20ºC时，湿度RH 87%;
T=19ºC时，湿度RH 94%;
T=18ºC时，湿度RH 100%.
3) 车间4个温湿度控制点取最高值进行控制。
4）冷却泵、冷冻泵的控制根据进出水温差和压差进行调节，温差、压差设定值可调。水泵频率调节的最低值初步设定为30Hz.
B、假日模式
1） 操作人员应在冷冻机停止之后切换至假日模式。PLC接收到假日模式信号之后延时数分钟停冷冻泵，再延迟数分钟停冷却泵。当环境温度小于户内温度时，风机停机；当环境温度大于户内温度时，风机则继续保持50Hz频率运行0.5-1小时（时间根据实际情况而定）。之后，风机将根据户内与户外温差曲线逐步降低运行频率，当户内及户外温度达到基本一致时风机运行停止。
2） 当户外湿度达到或超过95%时，启动风机。
点通
