德国CemeCon公司独特的Supernitrides系列涂层的性能再一次获得了显著提高：应用于重型切削的刀具采用几乎无任何残余应力的新型SN2 Supernitrides涂层后，生产效率提高到了一个新的水平：钻削加工刀具使用寿命的延长无疑成为机械加工师们面对日益激烈的全球竞争时获胜的法宝之一。
涂层技术在过去的几年里越来越成为制造加工过程中必不可少的关键技术：厚度仅为千分之几毫米的PVD涂层却成为决定从制造本身到能源成本、消耗品原材料和劳动力成本的整个制造加工过程中生产率和性能的首要因素。如今人们对涂层技术的关注已从提高刀具使用寿命渐渐转移到了获得更高的切削速度、实现干式或微量润滑加工方式，减少停机次数以及随着制造加工技术的提高从而减少再加工量。
SN2 － 对生产率进行了重新定义
CemeCon公司正再一次地在业界掀起波澜：残余应力几乎为零的SN2 Supernitrides涂层使得机械加工生产率获得了显著提高。CemeCon公司研发部负责人Rainer Cremer博士这样说到：“采用传统工艺获得的涂层即使是经过了最佳的预处理工序也仍然无法避免一个非常不利的特性－那就是较高的残余压应力。”涂层可能具有很好的硬度，这对具缺陷结构的电弧薄膜同样也不例外，但是压应力的存在明显地降低了涂层与基体之间的结合力；同时对于间歇式切削至关重要的冲击强度也因此降低。粗加工所需的理想膜层厚度通常无法达到。
CemeCon AG执行董事会成员Oliver Lemmer博士说：“SN2 Supernitrides的诞生标志着我们可以在不降低硬度的同时获得几乎无任何残余应力的高性能涂层。这应该归功于明显改善的薄膜结果。同时，前期Supernitrides涂层（包括那些厚度较大的涂层）优异的性能—纳米组分结构所具有的近乎完美而无液滴的表面和最佳的韧性得以在新的产品中完整地保留。”
例如在对100 Cr6材料进行钻削加工的应用案例中，TINALOXR SN2涂层所有的积极特性被发挥到了极致：平滑的槽部、高的红硬度及无以匹敌的高容量金属切除率。进给速度可提高一倍而同时刀具使用寿命明显提高。Lemmer 博士说：“该涂层系列的诞生为机械加工生产率设立了新的标准，尤其是在钻削应用中的突出表现进一步巩固了我们在该领域早已建立起来的市场领导地位。”
SN2的推出成为证实CemeCon强大革新力量的又一个典型案例。专利产品TiALN涂层性能的大幅度提升为CemeCon设立的通过在涂层技术领域一系列革新开发从而实现经济生产的目标奠定了很好的基础。
新型的SN2涂层已经在cemecon公司欧洲和美国的广大客户中得到了良好的应用。目前cemecon公司在中国的合资公司天威赛利涂层技术有限公司也已经进行了SN2涂层的工艺技术移植，广大中国的客户很快就可以享受到这种新型涂层所带来的益处。
应用案例：
100 Cr6的钻削加工
材料：100 Cr6
刀具：钻头，Φ1.5mm
操作：钻削
参数：
TINALOXR SN2：Vc＝106m/min
f＝0.14mm/rev
TiALN: Vc＝74m/min
f＝0.07mm/rev
性能检验标准：磨损状况
结果：
TINALOXR SN2钻孔1023个，进给量显著提高；TiALN钻孔955个
点通
