宝钢分公司三热轧自投产以来，过程控制系统在线运行渐趋稳定，其中，厚度、宽度、温度等控制精度达到产品质量要求，这表明完全由宝钢自主研发的过程控制数模成套技术在三热轧运用成功。至此，宝钢数模技术全面跨入自主研发创新时代，过程控制“中枢神经”依赖外“脑”的历史从此结束。
数模技术是集生产工艺、自动控制、工程数学、技术装备及计算机软件等专业为一体的综合性技术，广泛应用于宝钢的基础自动化、过程控制、生产管理及产销研一体化管理系统。作为过程控制的核心技术，数模技术被誉为过程控制系统的“中枢神经”，对优化生产过程、提高产品控制精度和命中率、提升产品质量至关重要。
由于国内早期没有数模技术研发能力，该技术曾是国外冶金成套供货商长期用于技术垄断的“秘密武器”。宝钢一、二、三期工程引进数学模型200多个，在稳定生产、确保产品质量等领域发挥了积极作用。随着现场生产工艺的不断优化，数模精度受到限制，无法更好地服务生产。2000年，宝钢成立数模专项推进组，聚集与数模技术相关的工艺、设备、计算机等专业人才，系统推进数模技术研究。
宝钢以产品质量为中心，围绕与最终产品质量相关的数学模型开展攻关。研发人员将数模推进与一贯过程控制紧密结合，对数学模型进行科学分类，建立了不同类别的评价体系，短时间内攻克了模型投用率和目标命中精度不高的难题。至此，数模攻关逐渐从功能优化向技术移植和局部创新发展。一批针对现场重大生产技术难题和产品市场需求而开展的数模攻关项目取得突破性进展，如一连铸品质异常判定模型、一高炉料钟布料推定模型以及1580热轧终轧温度控制模型、1420轧制力模型等得到优化和完善。通过数模攻关和消缺，宝钢创造产线效益超过3亿元，形成技术秘密200多项、专利15项。宝钢还建立了数模知识库，为转让和输出数模技术奠定了基础。
近两年，宝钢又以“十五”、“十一五”规划项目建设为平台，大力推进数模技术的自主集成和研发。在宝钢分公司、研究院和宝信软件等单位的通力合作下，数模技术发展成绩喜人：成功开发高炉炉底侵蚀等六大模型，为二高炉大修提供了重要技术支撑；二炼钢转炉CPU吹炼数学模型，使自动炼钢率达到90%以上；1580热轧硅钢及汽车板数学模型，有效确保了新产品的开发和研制。2050热轧、2030冷轧两大过程控制系统改造，使宝钢数模核心技术水平、自主研发能力和系统综合集成创新能力跃上新台阶。
在三热轧建设过程中，数模工程技术人员围绕高牌号无取向硅钢等高附加值产品的高精度和高强度要求，结合2050和1580热轧生产经验，突破当前国际通用的热轧过程管理控制思想，运用创新思维，原创了一批高难、高精控制模型，使模型控制更加精细，更能适应品种变化的需要。三热轧过程控制数模技术的创新，表明宝钢已经具备新产品、新工艺、新设备的建模创新能力及数学模型成套技术能力，实现了数模技术从引进、消化、吸收到创新的跨越式发展。
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