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日本工具厂商不断发展的刀具市场战略 |
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| http://www.iianews.com 日本工具厂商不断发展的刀具市场战略 2007年03月06日 |
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随着经济形势的好转，日本制造业设备运转率正在不断提高，对机械工具的需求也有了较大增长。各工具厂商为了满足用户希望降低工具价格、提高切削性能和改善服务质量的要求，使用户和工具厂商实现“双赢”，目前，正在大力开发新产品，尽可能扩大需求和提高服务水平，一场新的市场战略正在日本工具行业中铺展开来。
2004年销售额仍保持增长势头
日本机械工具2003年的产值反映出汽车工业和模具等产业正在全面复苏。据统计，2003年工具产值达3287.56亿日元，比2002年增长9.1%。其中，硬质合金工具的产值为1848亿日元，比2002年增长11.9%，高速钢工具、CBN工具及金刚石工具等均分别达到两位数增长。2003年出现的显著增长势头，迄今仍在持续。
根据日本媒体在2004年4月进行的问卷调查，2003年度切削工具的实际销售额超过2002年的企业，占调查总数的86%，余下14%的企业销售额则与上一年度持平。2003年7月曾作过同样的调查，当时销售额增加的企业占44%，持平的企业占43%，下降的企业占13%。在距该次调查不足一年的时间内，切削工具的市场情况有了非常明显的改善。
在上次调查中，预计2004年度销售额增长的企业为79%，持平企业占21%，减少的企业为零。实际上，各企业销售额均超过了原定指标。顺便说明一下，2004年度调查(2003年度的实际销售额)的企业中，有不少家的增长率高达20%，每家公司平均增长14.7%。
另外，2004年的销售预计中，增长企业占93%，持平企业仅占7%，没有销售下降的企业。许多公司预计实际销售额将有大幅度增长。在这种需求转旺的环境条件下，切削工具厂商们以进一步提高售后服务质量和刺激需求增长为目标，正在大力开发新产品和拓展新的销售渠道。
开发超细晶粒制品，实现稳定加工
目前，机床行业正在朝着高速、高精度和多轴、多功能、适应环保的方向大力进行技术开发。切削工具的产品开发也必须与这种趋势相对应，如在高速铣削方面，就正在进行多功能、小直径、干式加工等多种技术的开发工作。
下面，在2004年度问卷调查的基础上，介绍各公司工具制品的开发状况。
首先，就高速铣削的相关技术来看，高速铣削加工要求所用刀具必须具有很高的耐磨性、耐热性和良好的韧性。基于此，硬质合金立铣刀的新产品不断出现，这类立铣刀采用超细晶粒硬质合金作为基体材料，并进行复合涂层处理，使切削性能得到很大提高。
超细晶粒硬质合金是将原材料的颗粒进一步微细化，平均粒径在1μm以下，有的甚至小至数nm，这样可提高材料的抗弯强度，使之具有极为优异的韧性。在车削加工中，当被加工材料直径很小，或者立铣刀直径很小时，由于转速受到限制，很难进行高速切削。使用以往的硬质合金刀具，极易产生崩刃，而采用超细晶粒硬质合金刀具，由于韧性很高，而且可在刀具切削刃上作成大前角，因此，可获得良好的加工表面粗糙度。
普遍重视涂层技术
涂层是提高刀具切削性能的有效手段，各公司对此均极为重视。在涂层技术方面，目前已由单层向多层发展，不同涂层材料组合起来，进行重迭多层涂覆，可有效提高刀具切削性能。例如，最外层涂覆TiN，可降低与切屑的摩擦；第2层涂覆Al2O3，可提高刀具的抗粘附和抗前面磨损性能；第3层涂覆TiCN，可提高抗后面磨损和抗前面磨损性能。
刀具表面涂覆多层镀膜后，硬度可达2500～3000HV，耐热性也得到很大改善，切削温度即使达到850～900℃的高温，刀具材料仍不会被氧化，且保持良好的硬度。镀膜多层化还可提高韧性，使刀具表层的裂纹很难扩展到内部，因此，可有效防止崩刃的产生。
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