12月10日，湖南中大创远数控装备有限公司两台加工直径达1000毫米锥齿轮的高档全数控机床YK20100在长沙正式下线，并交付客户使用，这是全球最大的全数控锥齿轮磨齿机，标志着我国重大装备的动力装置制造技术取得重大突破，宣告我国高档锥齿轮加工机床完全依赖进口的格局被打破。
为了攻克这一难关，以中南大学机电工程学院曾韬教授为主的团队，从1997年就开始了这一国家级重大课题的研究，他们在总结前人经验教训的基础上，另辟蹊径，终于掌握了最关键的核心技术，开发出全数控螺旋锥齿轮加工数学模型及加工控制软件，填补了我国在该领域的空白。
该技术被湖南创远集团和长沙某风险投资基金相中后，于2003年与中南大学联合组建湖南中大创远数控装备有限公司，开启了该技术成果转化和产业化开发的大门。2003年第一代产品YK2045问世，并顺利完成中试。2004年创建的中大创远公司投入上亿资金，进军锥齿轮数字化制造装备产业化。YK20100突破许多技术难题，采用七轴五联动控制，齿轮加工精度达GB5级以上，加工同型号齿轮价格仅为进口齿轮的1/5。2005年11月第二代系列产品YK2050研制成功，并实现产业化。
据了解，大规格、高精度锥齿轮主要应用于大型船舶、机车、矿山冶金、能源开采和国防军工装备，是先进动力装置核心部件，长期以来，其加工技术和加工装备一直为西方发达国家垄断。此前我国每年高精度大规格齿轮进口需花费2-3亿美元，单价超过30万元，价格昂贵，且供货周期长，制约了我国装备制造业的发展。
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