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医用塑料市场大有可为 |
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| http://www.iianews.com 塑料 2006年08月26日 |
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瓦克化学的亚太地区技术服务经理Udo Wachtler博士在其演讲中，强调了有机硅橡胶的特性，尤其是其杰出的抗高温性能，可以在180℃时连续长时间使用，在短期内，可以在300℃条件下使用，所以在高温条件下不会熔化。除了这个显著的特性，硅橡胶与生物体不会发生生物作用，不会因人体的代谢而分解。当强调医疗器械产品的机械强度和对人体的安全性时，硅橡胶恰好完美地结合了这两个特性。因此，在医疗保健产品中，硅橡胶应用较为普及。尽管如此，Udo Wachtler博士还是提醒到，如果在生产中用错了助剂，或者混入杂质，会带来负作用，因此要记住什么场合使用什么样的硅橡胶。Udo Wachtler博士还提示我们，在一些场合不建议使用硅橡胶：植入人体内30天，不建议使用；整形美容，需要放入人体内部，不建议使用；如果需要把有机硅注射到人体内部，不建议使用。
说到医学上的应用，中科院成都有机化学有限公司熊成东教授为我们展示了塑料在人体内无法想象的特殊应用。首先是外科手术的器材，比如缝合线，我们过去在手术之后还要再次进行拆线的二次手术，否则缝合线等用以固定的材料留在体内时间过长会引起身体不适，但是如今的可吸收高分子材料可按照预定的时间降解吸收，为病人减少了痛苦。可吸收的医疗器械也赋予了促进组织生长的新功能，比如神经再生导管，就是利用了其逐渐吸收的特点，引导神经按照既定方向生长。这些材料既有天然的高分子材料，也有合成的可生物降解材料，如聚乳酸，PPDO，聚羟基乙酸，聚原酸酯等。不过，有些生物高分子材料不宜用传统方式加工，技术含量非常高，目前国内很少有供应。
注塑器械: 精度、效率和质量并举
来自阿博格的国际支持专家邢志杰博士向听众阐释了医用塑料产品的技术要求。邢博士认为，注射器、滴管这类一次性医用产品的用量非常大，因此要求注塑生产的周期短，阿博格采用多模腔、短循环周期来满足生产要求，例如，模具动作、注射、塑化这三个主要动作由伺服马达驱动，其他动作可以选用电动或液压驱动，在生产过程中根据生产要求，选择最佳的驱动方式；此外，还采用阿博格特有的水冷马达，运行时不受周围环境的影响缩短生产周期。除了考虑注塑成型时的短循环周期，还要保持产品的精度高、质量好，而阿博格的液压式注塑机的合模系统的模板精度高、导向性好，加上长期优化的料筒组件设计，达到了均匀的塑化，保证了注塑产品的质量一致性。
医用塑料产品还有一个特点是要求洁净室环境，而洁净室环境的费用十分昂贵，因此阿博格提出了创新的解决方案，以独立分散式洁净室模块为例，洁净环境仅限于模具部分，空间小，运行成本低，整个机器在洁净室外，换模具及维护不影响洁净室，大大减少了洁净室的空间。
邢博士还透露一个重要信息，塑料医疗产品注塑的一个发展趋势是多组分成型，例如输液用的三通阀就是一个多组分注塑成型的产品。
广东泓利机械有限公司总工程师黄步明的演讲开场白从一张光盘开始，他以光盘为例，强调了医用精密注塑制品的两个最重要的精度指标：制品尺寸的重复精度和制品的重量重复精度，前者由于尺寸大小和制品厚薄不同难以比较，而后者则代表了注塑机的综合水平。
接着，黄总工程师向听众重点介绍了精密注塑成型的关键技术，详细比较了四种常见锁模结构锁模精度性能的比较。黄总工程师认为，对于医用类精密制品而言，锁模结构的注塑机其差异是十分明显的。从精度的角度，肘杆式结构简单、精度差，而四缸直锁二板式的精度是最高的；在环境的污染程度和低压护模方面，肘杆式是最差的，而四缸直锁二板式是最理想的。
奈斐耐驰特的中国区销售经理曹后德先生对医用塑料注塑很有心得，他强调了两点，精密和清洁。前者指的是医用产品都是很小很精密的，比如生产吸液管，这是一种精度要求非常高的产品，尖端的截面尺寸要保持非常正确，这就不能采用普通的注塑工艺，而必须有精密的加工技术。后者是考虑到与人体接触所需要的安全性，为此，注塑机做出很多改善以确保清洁生产得以实现。比如冷却装置，用水冷式的马达取代风扇式的马达，也是为了防止风扇的运动引起清洁室里灰尘的扬起；在产品下方安置具有避震功能的垫脚，方便每次生产之后的清理；而模具也进行特殊镀镍处理，防腐蚀易清洁。
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