Pilz 公司刚刚为自己的控制技术开发了智能诊断概念－PVIS，其目的在于将机械设备的停机时间减少到最低程度。如果在机械设备发生故障时，用户能够获得带有精确位置信息的清楚的文本提示、获得明确定义的应对指导和相应的第一故障显示，用户就能够确保生产迅速恢复。
紧凑的诊断单元PMImicro diag能够用于显示信息。作为另一种选择，PMIvisu图形操作终端或是任何其它基于Windows的可视化平台或PC也可以通过PVIS OPC Server和PVIS ActiveX用于显示诊断信息。
PVIS支持下列Pilz公司的控制系统：PNOZmulti安全系统、PSS可编程控制系统、模件化的控制平台PSSuniversal和安全总线系统SafetyBUS p。
这种诊断系统的组态非常容易，因此PVIS也可以为用户节省工程组态方面的时间和费用。
对于PSS可编程控制系统、安全总线系统SafetyBUS p和模件化的控制平台PSSuniversal而言，组态工作是通过PSS WIN-PRO软件来进行的；PNOZmulti使用PNOZmulti编程器进行组态。
完全的系统信息加上故障的文字信息和系统建议的解决方案都会被显示出来。所有的显示信息中包含着6种诊断语言，因此任何的修改都能很轻松的完成。PVIS还为用户提供了选择项来生成针对特殊应用的诊断信息。管理人员也可以把他们自己的专业知识加入到系统中以便帮助操作人员消除故障。
PVIS系统能够评估控制系统目前的状态，而且还能在发生故障的情况下识别造成故障的第一事件、显示纯文本的提示信息和建议的解决方案。“直到机械设备恢复生产为止，我们预期可以节省最多50％的时间”，Pilz公司的产品经理 Jochen Streib说。
当用户采用OPC Server时还可以获得额外的好处。系统不仅能够为你提供诊断信息，还可以使用户接触控制系统关于过程可视化的全部内容。
点通
